1合理設(shè)計模切版
的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：
壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.100.05～0.10=23.30mm
壓痕線的厚度***0.40mm
壓痕線的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31mm
開連點本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，彩盒，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應(yīng)越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度=紙厚+0.20mm。
2當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。另外，彩盒包裝，校板時可在壓線位開出凹槽形狀，彩盒廠家，使彩盒折疊成型時有一個較大的弧度，從而起到減輕爆線的作用。
3 如果客戶沒有---要求，彩盒材質(zhì)，又沒有耐折性---的白卡紙，建議彩紙改用覆膜工藝，可一勞永逸。
彩盒——是指用卡紙和微細(xì)瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細(xì)瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內(nèi)包裝與外箱包裝之間。
彩盒印后工藝有燙金、過油、uv光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝
工藝原理計量輥定向，定速轉(zhuǎn)動，且同施涂輥轉(zhuǎn)動方向相反;這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
彩盒制作過程為什么要除粉？
近有客戶提到一個性的問題，彩盒制作過程中為什么要除粉？
首先，在這里跟大家講一下這個粉是從那里來的？
在紙張的印刷過程中，為了盡快使油墨干燥，會采用噴粉技術(shù)加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要噴粉干燥，另一面并不需要噴粉，但是在噴粉過程中，粉塵并不容易受到控制，因此往往不需要噴粉的印刷制品另一面也會粘有不少的粉塵，而這些粉塵對于印刷制品的覆膜影響比較大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等問題。
通過上面的了解，知道粉是從那里來的了，接下來就跟大家講一-盒為什么除粉。
在印刷好的紙張覆膜前就要進(jìn)行除粉作業(yè)，一般都會加裝若干根毛刷輥，用于清除印刷制品表面的粉塵，為了提高粉塵的清除率還會加裝一個負(fù)壓吸風(fēng)裝置，將清掃下來的粉塵直接吸走，避免粉塵在印刷制品上的二次附著。如果是自動覆膜機(jī)的話，在機(jī)器前端都安裝有除粉設(shè)備，在紙張未過膠之前通過除粉裝置往往能達(dá)到去除粉末的作用。
總結(jié)：彩盒制作過程中除粉是為了覆膜，防止粉塵在印刷彩盒表面附著，這樣做出來的彩盒才會漂亮。
登錄后臺
