大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5kw、轉速達2800轉/分鐘，切割工件直徑較大的場合。
因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。
同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會-，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，木工鋸片品牌，切割時要加水冷卻。
實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片-度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。
如何從外觀鑒別切割片的好壞?
切割片并不像一般的商品，很容易在外觀上看出好壞。鋸片是屬于工具類，在外觀上大同小異，如果不是人士，很難通過肉眼看出優劣。但是，只要掌握-，細心觀察，通過一些微小的瑕疵還是能夠看出整個產品的使用效果的。
告訴大家如何通過細節挑選鋸片：
1.首先側看切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，木工切割鋸片，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量切割片的重量
切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm切割片應在2公斤左右，400mm切割片在3公斤左右。
4.檢查基體硬度
基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的，木工鋸片，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在-重負荷磨削中的應用受到-。
ni-cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層ni-cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡x射線能譜及x射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，ni-cr合金中的cr元素分離出來在金剛石表面形成富cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成cr3c2和cr7c3，合金層在與金剛石-浸潤的同時與鋼基體反應生成(fexcry)c的碳化物，因此這種釬焊工藝可以-合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。
目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決，木工小鋸片，如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長，金剛石薄膜與基體結合力弱等。金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引--的-進行研究，有些已經取得了突破性進展，相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。
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