泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，鑄鐵零件激光高頻淬火加工，勞動條件好。工藝周期短，生產，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。選擇激光淬火技術，不僅能獲得硬化層，還能減少對環境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術，對環境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。
泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染---熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以---的模具變形很小。由于激光束發散角很小，具有---的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層---一般為0.3～1.5mm。
泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬-受感應器---難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的---。
泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高一般比感應淬火高1-3hrc，工件變形小，加熱層---和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的---。
泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
工件修補操作步驟：1、表面清理去油、去銹。2、選擇材料；根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼1cr18ni9ti做通用補材。工件修復后表面硬度hrc20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式jia功率進行修補。4、 熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數要保持80個/cm2左右。5、 修后檢查：工件修復完后，要進行仔細的檢查以---熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進行打磨處理。
泰格激光技術——鑄鐵零件激光高頻淬火加工
激光淬火應用：在機械制造業中，激光淬火應用廣泛。尤其是汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都需要經過淬火處理從而實現表面強化，---是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優勢：與常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統的淬火方式相比，激光淬火具備很多優勢。
|
登錄后臺
