σsg<σls時,cosθ為負值,即θ>90°。此情況下,液體傾向于形成球狀,稱之為液體
2?影響界面張力的因素
1熔點 原子間結合力大的物質,其熔點高,表面張力也大。表1?3為幾種金屬的熔
2溫度 對于多數金屬和合金,
度升高,表面張力降低,即
、碳鋼、銅及其合金等,其表面張力
;鑄件在凝固過程中又不斷地釋放出結晶潛
熱,其斷面上存在著已凝固完畢的固態外殼、液固態并存的凝固區域和液態區,在金屬型中
凝固時還可能出現中間層。因此,鑄件與鑄型的傳熱是通過若干個區域進行的,此外,鑄型
和鑄件的熱物理參數還都隨溫度而變化,不是固定的數值等。將這些因素都考慮進去,建立
一個符合實際情況的微分方程式是很困難的。因此,用數學分析法研究鑄件的凝固過程時,
必須對過程進行合理的簡化。
在鑄件和鑄型的不穩定導熱過程中,琉璃瓦壓瓦機廠家,溫度與時間和空間的關系可用傅里葉導熱微分方程
描述:
3?表面張力引起的附加壓力
假設液體中有一半徑為r的球形氣泡,
由于液體表面張力造成了指向內部的力p
圖1?13。若將球的體積增大δv,則必須
克服阻力p而對它做功:δw=pδv。而
這一所做之功變為表面積增大后的表面自
由能增量:δf=σδsδs為球體增大之表
則r1=r2=r。附加壓力p也稱拉普拉斯壓力。
如液面凸起 不潤濕,附加壓力為正值,液面下凹 潤濕,附加壓力為負值,江西琉璃瓦壓瓦機,如圖
4所示。造型材料一般不被液態金屬潤濕,即θ>90°θ為潤濕角。故液態金屬在鑄型
道內的表面是凸起的,如圖1?15所示,此時產生指向內部的附加壓力。
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