設備清洗后的日常維護和保養：
1保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期運轉及優化工作環境條件；
2洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，鈦設備清洗，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的---性；
3電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；
4定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，---設備---接地此項目須由具有經驗的電工進行；
5定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；
6帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；
7帶有傳動機構的，空分設備清洗，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，---運動機件在---潤滑條件下工作
高壓水清洗的管道清洗方法
1、高壓水清洗化學清洗：化學清洗管道是采用化學藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環泵站從管道的兩頭進行循環化學清洗。該技術具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗---等特點。
2、高壓水清洗：采用50mpa以上的高壓水清洗，對管道內表面污垢進行清洗剝離清洗。該技術主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術具有速度快，成本低等特點。
3、pig清管：pig工業清管技術是依靠泵推動流體產生的推動力驅動pig清管器在管內向前推動，將堆積在管線內的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。
導熱鍋爐的化學清洗方法
堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油***蒸汽吹掃滯油***堿性清洗劑***水沖洗***酸洗***鈍化***完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果---，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，電廠管道清洗，影響生產。
溶解清洗法工藝：排出導熱油***蒸汽吹掃滯油***清洗液(+saa+助劑)清洗***鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，吉安清洗，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，安全性低，成本高。
復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油***蒸汽吹掃滯油***清洗液循環清洗。原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此---造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。
有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在---車的情況下進行清洗，添加劑---260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。此法工藝簡單節約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。
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