網帶爐操作要點：
網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點：
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯，ch4、co2---量偏高，co偏低，易產生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃，加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃，超過了就應減薄加料，原則上對m8、m10、m12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足；對量少時加熱則應注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網帶爐清洗箱內污物，調整網帶偏移要養成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。
我們公司以保障，準確把握客戶需求，不斷---產品，提高產品品味，滿足客戶需求，為客戶創造價值，真正實現與合作伙伴的共贏。
網帶爐生產線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，網帶式工業爐，并沿平行網帶的運行方向放置。
2.處理過的工件應保持清潔，無油，以---處理后的---結果。
3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。
4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。
關掉
淬火爐
1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關閉---管理中的所有閥門和流量計。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°c以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。
回火爐
1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。
3.當爐溫降至400°c以下時，南京工業網帶爐，可以停止攪拌風扇。
4.當爐溫降至300°c以下時，首先將速度調整為0r/min，工業網帶爐，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。
5.切斷主電源。
網帶爐的安全操作規范技巧
1、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水考慮節約用水，只要有少量流動，出水70度即可
2、淬火爐爐溫達到800度時，需供給ch3oh，向爐內提供保護氣體注意點燃的情況，防止爐內爆 ，網帶爐調節好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。
3、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。
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