全自動螺母植入機生產流程是由工人手工將銅螺母放入膠殼料然后利用超聲波機或熱熔機將螺母壓入，這樣的操作方式帶來了許多的瓶頸:
a. 工人需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復容易造成視覺疲勞。
b. 螺母壓入前需經過一段時間預熱(3-6s)，淮安螺母機，此為工藝所必須，導致效率低下。 速度制約產量，產量制約效益，直接影響利潤。
全自動螺母植入機工藝：
系統構成:振動送料部分、加熱喂料部分、植入部分、數控機
a. 振動送料部分:操作工只需每班把相應數量的銅螺母投入到振動盤內，螺母埋釘機，系統會自動的把無序的工件變成有序的排列。送料速度為200件/分鐘。(解決瓶頸a)
b. 加熱喂料部分:銅螺母由振動盤出來后滑入柔性高溫管(260℃)內，進入加熱區預熱后送入機械手上準備壓入。(解決瓶頸b)
c. 植入部分:將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。
d. 數控部分:通過編程控制x、y、z軸驅動電機實現-定位，機械手再把銅螺母植入到相應的位置上。
全自動螺母植入機優點：
a. 數控機的生產效率快、轉產快，此機只要一次調試完成之后無論何時轉產都非常快捷。只需在相應文件夾找出該產品程序，并放入相應模具就可以使用，而這是熱熔機等機械無法做到的。
b. 由于此機壓螺母主要是點位控制，所以無論哪種產品只要在此機運行范圍460mm×120mm×30mm這個長方體內的所有運行方式都可以由操作工(專門培訓)完成編程。
c. 此機是雙工位8件產品，只要所用螺母一樣，可以在一個工作臺上同時加8種不同的產品，這樣可以實現一套殼體壓好后同時下機的工效。
深圳市叁線數控設備有限公司作為一家高新技術企業，一直致力于螺母埋植設備和自動化設備的研發和生產。
自動熱熔螺母機，螺母植入機，設備使用電壓為220v，50hz的交流電，0.6兆帕氣源，埋植螺母機，設備采用伺服電機驅動，工作平臺定位精度高，采用plc控制，通-機界面設置參數，操作簡單方便。
自動熱熔螺母機是用以取代傳統手工埋植螺母的機器。自動熱熔螺母機通過電動或者氣動的方式產生壓力動力，以代替頻繁手工的下壓動作，很大程度上減輕了埋植螺母的工作強度。
全自動螺母機又叫埋釘機、螺母植入機，是為產品植入螺母的一種機械設備。
螺母植入有兩種方法一種是直接人工敲打植入產品內，另外一種就是現在的植入螺母機。我們的手機、電腦、機器人等都屬于精密產品，產品上的螺母往往非常小，對精度的要求也非常高，人工技術植入螺母操作往往-容易出錯，對產品也有一定的損傷，產品合格率低。
而使用全自動螺機來植入螺母的話，精度更高，準確率也得到較高的提升，關鍵是速度非常快，提高了生產效率。所以目前，多數工廠植入螺母機都是采用全自動螺母機植入螺母的。那么常見的三種植入方式是那三種呢？一起來目睹一下！
螺母植入到產品內的方式一般有以下三種：
1、熱熔螺母
熱熔埋置是常見、常用的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。
螺母機頭
2、注塑螺母
注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑-在0.05mm以內，因為產品以moding pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的pin針的大小來-。
全自動數控熱熔植入螺母機
3.超聲螺母
超聲埋置是一種通過超聲振動，使螺母與工件表面及內在分子間的摩擦而使傳達到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當振動停止，工件同時在一定壓力下冷卻定形。以上就是幾個關于全自動螺母機常見的三種植入方式，希望對您有所幫助
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