滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用-，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；淬火冷卻：水或油冷。小件我覺得網(wǎng)帶是-選擇,比如40mm以下長度不超網(wǎng)帶的寬度a。
3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定
a、新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任-根據(jù)工藝路線提出評定方案。
b、新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任-提出評定方案。
c、以前未涉及材料生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任-提出評定方案。
d、產(chǎn)品理化性能出現(xiàn)較-動時，車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線那個牌子好，由熱處理工藝員提出評定方案。
e、其他原因認為應(yīng)該進行熱處理工藝評定時，由相關(guān)人員提出評定方案。
f、客戶對工藝要求進行確認或評審時，車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線價錢，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進行工藝評審。
調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，晉城車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，即鋼鐵零件表面碳含量降低，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
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