熱壓工藝
濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，導(dǎo)光鍵盤熱壓，稱熱壓工藝曲線。擠水階段：用
導(dǎo)光板制造工藝
射出成型
它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當(dāng)堅固，因而模具價格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與---的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
導(dǎo)光板的導(dǎo)光原理，我們知道常規(guī)的led透鏡的原理是led發(fā)出的光在透鏡的錐面?zhèn)缺谏习l(fā)生全發(fā)射由此幾乎零損耗的從透鏡的正面射出，所以對于傳統(tǒng)透鏡來說其出光效率取決于其錐形側(cè)壁的設(shè)計和模具加工。付世光電開發(fā)的微分子棱鏡導(dǎo)光板就是利用led傳統(tǒng)透鏡的原理，在導(dǎo)光板的底面設(shè)置特定角度的微棱鏡，當(dāng)led的入射光碰到微棱鏡面是會發(fā)生特定角度的全發(fā)射，反射光線的方向受微棱鏡角度的控制會全部進(jìn)入從導(dǎo)光板正面逃逸的有效區(qū)域，從而避免了光在導(dǎo)光板內(nèi)部的損耗，有效提高了出光率。
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熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機(jī)械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板或半硬質(zhì)板，還是干法生產(chǎn)硬質(zhì)板或中密度板，都要經(jīng)過熱壓才能成為板材。
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