在實際生產中，水泥速凝劑，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(mgco3)，因此生石灰中還含有次要成分氧---(mgo)，根據氧---含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(mgo≤5%)和鎂質石灰(mgo>;5%)。
因為國內生產技術均為平板絲網印刷或輥筒印刷，采用色料加化工料制成釉料，然后印刷圖案。因為是平板印刷，故而只能在同一平面上印出花紋，從而導致瓷磚四條邊的邊緣位置2mm印不到花紋，終出爐的成品四邊均留有2mm的白邊，也影響到鋪貼時的美觀，這也是因為生產工藝落后而導致的。國內生產廠家為美化產品，毅然將四條帶白邊的部份切除，同時也解決了國內瓷磚產品尺寸的偏差大，不能鋪貼的問題，速凝劑配方，無縫磚就這樣面世的。
生產工藝： 原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料木材分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能----的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
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