鋁壓鑄模具在運用過程中以下幾點要---注意：
1、模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。在實際出產中我們常常-了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時候為了節省成本竟然不要冷卻水，然后造成了很---的后果。模具材料一般都是---的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們運用性，鋁鑄件加工廠，就比如溫度。模具在運用狀態下，如果模溫太高，很簡單就會使模芯表面早早出現龜裂紋，鋁鑄件，有的模具乃至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。乃至模具在出產中因為模具溫度太高模芯都變了色彩，經過測量乃至到達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單出現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，鋁鑄件廠家，拉傷，粘模等情況出現。在運用模具冷卻水的情況下可---削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于 延長模具壽命，節省壓鑄加工周期，提高產品，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
3收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，鋁鑄件加工，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
5偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分攪拌等措施。
6晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
在汽車用的鋁中，鑄造產品(壓鑄件及鑄件)占74%~80%，其中日本的 高，德國的 低，中國及其他 與地區的居它們的之間，而在鑄造產品中壓鑄件占53%~70%，其中日本的 高為70%弱，的偏低占55%，中國及其他 與地區的居中。
中國的壓鑄鋁合金根據gb/t15115x009標準，gb/t151152009標準中對各個壓鑄鋁合金的性能及特性做出了評價。其中yl101、yl104、yl112、yl113合金具有 好的綜合性能，其他合金的則差一些。
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