五金沖壓件的設計原則概述
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工或稱壓力加工,合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
1、設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,模具沖壓件,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
沖壓件坯料優化設計的多種實現途徑
但如今被廣泛用于沖壓件坯料成型中的方法是模擬法,在一定的假設條件下,根據許多物理問題數學描述的相似性,通過數學相似理論,生產沖壓件,采用其它物理介質構成的模型來模擬板料法蘭的金屬流動。這種設計方法需要設計電解液裝置及數據測量,因而其精度受到人為因數的影響。
除此之外,又推出了一種速度場分析法,就是根據工件在變形過程中邊界點的初始速度場來優化沖壓件坯料設計。變形過程中邊界點由初始位置向終成形方向進行移動。各節點的動非線性,并且方向時刻在改變,精密沖壓件廠家,顯然,如果各個節點的終位置都位于目標輪廓上,那么得到的設計就是理想的。
制作沖壓件常用哪些沖壓加工材料?
沖壓加工材料的選擇對象,它的底材為一般的冷軋鋼卷,但卻經過了連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,沖壓件,而且具有---的耐蝕性及裝飾性外觀。
相比之下,熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應很多,而且延展性也有待提高,另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點。還有一種沖壓加工材料應用很普遍,它就是不銹鋼,它的性能想必不用多介紹了吧。
在對沖壓材料進行分離或成形過程中,板料的厚度變化很小,所以其內部組織也不產生變化,這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產效率---,很容易實現機械化和自動化生產。
由于制成的沖壓件尺寸,表面光潔,所以一般---再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件,都能采用沖壓工藝來成型,制出形狀較復雜的沖壓件。
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