硬質(zhì)合金是種高出產(chǎn)率的東西資料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合，江蘇鎢鋼銑刀編程，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質(zhì)合金與鋼的焊接主要用于機(jī)械加工的刀具、刃具、模具、采掘東西和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節(jié)省很多的貴重金屬，降低出產(chǎn)成本，提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金東西在各工業(yè)部門現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用，并收到了明顯的效果。
1. 硬質(zhì)合金的分類、用處及性能
硬質(zhì)合金是金屬碳化物粉末與鈷的混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐磨性。硬質(zhì)合金的黏結(jié)劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能-硬質(zhì)合金具有必定的強(qiáng)度和耐性。
1.1 硬質(zhì)合金的分類及用處
1常用硬質(zhì)合金的分類、成分及用處
我國常用硬質(zhì)合金的分類、化學(xué)成分、使用性能及用處見表1。我國出產(chǎn)的硬質(zhì)合金分為yt和yg兩大類。yt類是由碳化鈦、碳化鎢和鈷等組成，主要成分為wc、tic和co，多用于制作切削鋼材的刀具。yg類是碳化鎢和鈷的合金，主要成分是wc和co，多用于制作切削鑄鐵件、淬火鋼、不銹鋼等的刀具，以及用于制作各種硬質(zhì)合金量具、模具、地質(zhì)采礦和石油鉆井用的采掘東西等。此外，還有yw類參加少數(shù)碳化鉭或碳化鈮等貴重金屬碳化物的鈦鎢鈷類硬質(zhì)合金，用做切削特殊耐熱合金資料的刀具。
2. 硬質(zhì)合金的焊接特色 硬質(zhì)合金首要用于制作刀具、量具、模具、采掘東西以及整體刀具等雙金屬結(jié)構(gòu)。切削部分為硬質(zhì)合金，基體為碳素鋼或低合金鋼，一般為中碳鋼。這類工件在作業(yè)時遭到相當(dāng)大的應(yīng)力效果，江蘇鎢鋼銑刀制造精度，-是壓縮曲折、沖擊或交變載荷，要求接頭強(qiáng)度高、牢靠。硬質(zhì)合金具有高硬度和耐磨性好的特色，但也存在脆性高、韌性差等缺點。 大部分硬質(zhì)合金東西是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上運用，焊接工藝與硬質(zhì)合金的運用功能密切相關(guān)，焊接功能的好壞直接影響到硬質(zhì)合金的運用效果。
2.1 一般焊接性特色 硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進(jìn)行焊接加工，但焊接時簡略呈現(xiàn)淬硬安排和裂紋。有-采納有用的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。目前出產(chǎn)中硬質(zhì)合金與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。硬質(zhì)合金與鋼焊接時有如下的特色。
線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋的-質(zhì)合金的尺度比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐資料上運用。釬焊是把硬質(zhì)合金和基體金屬連接在一起的有用焊接辦法。硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)4.1～7.0×10-6/℃與一般鋼的線膨脹系數(shù)12×10－6℃－1比較不同很大，硬質(zhì)合金只有鋼的1/3～1/2左右。加熱時硬質(zhì)合金和鋼都自在膨脹，但冷卻時鋼的收縮量比硬質(zhì)合金大得多。此刻焊縫處于受壓力狀態(tài)，而在硬質(zhì)合金外表上則承受拉應(yīng)力。假如剩余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度時，硬質(zhì)合金的外表就或許發(fā)作裂紋。這是硬質(zhì)合金釬焊時發(fā)作裂紋的首要原因之一。
yt60，yt30，yw1，yt15yw2，yt14，yt5 以上兩類硬質(zhì)合金，從左至右標(biāo)明硬度和耐磨性逐步下降，而強(qiáng)度和韌性添加，釬焊裂紋發(fā)作的或許性減小。 焊接剩余應(yīng)力的影響焊接區(qū)域的剩余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質(zhì)合金工件上不必定能-發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的刃磨、保管或運用進(jìn)程中卻簡略發(fā)作裂紋，構(gòu)成東西作廢。當(dāng)硬質(zhì)合金的釬焊面積越大時，發(fā)作的焊接剩余應(yīng)力越大，發(fā)作裂紋的或許性也越大。 在焊接硬質(zhì)合金東西時，有-使焊接剩余應(yīng)力盡量減小。
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