復合材料性能特點：
1高比強度、比模量：復合材料有著比其它材料高得多的比強度和比模量。如碳纖維增強環氧樹脂的比強度是鋼的七倍，比模量是鋼的三倍。
2抗疲lao性能好：材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預兆的-性破壞，而纖維增強復合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴展。
3減振性能好：由于構件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比；而復合材料的比模量大，因而它的自振頻率-，在通常加載速率下不容易出現因共振而快速脆斷的現象。同時復合材料中存在大量纖維與基體的界面，由于界面面對振動有反射和吸收作用，所以復合材料的振動阻尼強，即具有-的減振性。
4可設計性強：通過改變增強體、基體的種類及相對含量、復合形式等，可設計出滿足工程結構與性能需要的復合材料。
此外，根據材料組成不同，復合材料還可具有-的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學性能，及-的導電、導熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學性能。但與此同時復合材料也存在---的各向---、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進一步提-缺點，碳纖維成型設備，需要在復合材料設計、制備和使用時加以考慮。
者等于0.1mpa表壓的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、yi爆、有毒、有腐蝕性、gao工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，上海碳纖維成型，且公稱直徑大于 25mm的管道�！秹毫艿腊踩芾砼c監察規定》中關于壓力管道的定義為：壓力管道是指生產、生活中使用的可能引起燃燒或zhong毒等危險性較大的特種設備，這類管道發生泄漏或斷裂等失效后會影響正常的安全生產，---時可能導致安全事故。
利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點
因為用壓縮空氣或惰性氣體n2co2或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化
加熱或冷卻氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以-密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢
模具相對比較簡單，-，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以-成型構件的穩定。迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.
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