一、可轉位刀具刀片型號編制標準
1.可轉位車刀型號表示規則
gb/t5343.1，它等效采用iso5680-1989.它適用于可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。
2.可轉位帶孔銑刀型號表示規則
它是在iso7406-1986的基礎上制訂的。它適用于可轉位面銑刀、三面刃槽銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成面銑刀只有10個號位，沒有---1個號位。前1~4號位表明刀體的特征。波折號后邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特征。
3.可轉位帶柄銑刀型號表示規則
它是在---iso7848-1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特征，兩個號位表示柄部的特征，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特征。
4.可轉位刀片型號表示規則
gb2076-87，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具檢測指，等效iso1832-85，---硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片包括車刀片和銑刀片的型號都符合這個標準。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。
二、可轉位刀片標準
1.gb2079-87代替gb2079-80無孔的硬質合金可轉位刀片：此標準等采用---iso0883-1995.標準中規定了tnun、tngn、tpun、tpgn、snun、sngn、spun、spgn、tpur、tpmr、spur、spmr共12種類型刀片的系列尺寸。
2.gb2077-87代替gb2077-80硬質合金可轉位刀片圓角半徑：此標準等效采用---iso3286-1976.標準規定刀尖圓角半徑rε的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm.
3.gb2078-78代替gb2078-80帶圓孔的硬質合金可轉位刀片：此標準等效采用---iso3364-1985.標準中規定了tnum、tnmm、tnug、tnmg、tnua、tnma、enum、fnmm、wnum、snum、snmm、snug、snmg、snua、snma、cnum、cnmm、cnug、cnmg、cnua、cnma、dnum、dnmm、dnug、dnmg、dnua、dnma、vnum、vnmm、vnug、vnmg、vnua、vnma、rnum、rnmm共36種類型的帶圓孔硬質合金刀片尺寸系列。
4.gb2081-87代替gb2081-80硬質合金可轉位銑刀片：此標準等效采用---iso3365-1985.此標準規定了snan、sncn、snkn、span、spcn、spkn、secn、tpan、tpcn、tpkn、tecn、fpcn、lpex共13種類型的可轉位銑刀片系列尺寸。
5.gb2080-87代替gb2080-80沉孔硬質合金可轉位刀片：此標準等效采用---iso6987/1-1993.標準中規定了tcmw、tcmt、wcmw、wcmt、scmw、scmt、ccmw、ccmt、dcmw、dcmt、rcmw、rcmt共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。
三、可轉位銑刀標準：
1.可轉位立銑刀---gb5340-85:它是參照---iso6262/1-1982和iso6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。
2.可轉位三面刃銑刀---gb5341-85:它是參照---iso6986-1983制訂的。
3.可轉位面銑刀---gb5342-85:它是參照---iso6462-1983制訂的。
4.可轉位螺旋立銑刀：標準規定了直徑32~100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用于粗銑。
1、yg3x(k01)硬度***91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。
2、yg3(k05)硬度***90.5耐磨性僅次于yg3x，對沖擊和轟動較靈敏，適于鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔。
3、yg6a(k10)硬度***91.5屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。
4、yg6(k15k20)硬度***90耐磨性較高，但低于yg3，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具檢測，抗沖擊和轟動比yg3x為好。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬資料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、yg8(k30)硬度***89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較yg6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬資料低速粗加工。
6、k0型：用于鑲制于一字型硬質合金釬片24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等。
7、t3型：用于鑲制旋轉鉆進巖層的合金鉆頭t308、t310、t313。
8、t1型：用于鑲制于旋轉鉆進中硬巖層鉆頭t105、t108、t110。
9、k1型用于鑲制十字型和x子型硬質合金釬頭k117.k119.k120.k122.k124.k12。
銑刀切削部分資料的基本要求：
1高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分資料有---具有滿足的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
2好的耐熱性：刀具在切削進程中會產生很多的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會---，因而，刀具資料應具有好的耐熱性，非標螺紋，既在高溫下仍能堅持較高的硬度，有能繼續進行切削的功能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。
3高的強度和洽的耐性：在切削進程中，刀具要接受很大的沖擊力，所以刀具資料要具有較高的強度，不然易開裂和損壞。因為銑刀會受到沖擊和振蕩，因而，銑刀資料還應具有好的耐性，才不易崩刃，碎裂。
?銑刀常用資料：
1高速工具鋼簡稱高速鋼，鋒鋼等，分通用和---用途高速鋼兩種。其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達hrc62—70。在6000c高 溫下， 仍能堅持較高的硬度。
b、刃口強度和耐性好，抗振性強，能用于制作切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，選用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝功能好，鍛造、加工和刃磨都比較簡單，還能夠制作形狀較雜亂的刀具。
d、與硬質合金資料比較，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
2硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制作而成的。其主要特點如下：
---高溫，在800—10000c左右仍能堅持杰出的切削功能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊耐性差，刀刃不易磨的很尖利。
常用的硬質合金
鎢鈷類硬質合金yg
常用商標yg3、yg6、yg8，其中數字表明含鈷量的百分率，含鈷量愈多，耐性愈好，愈耐沖擊和振蕩，但會下降硬度和耐磨性。因而，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還能夠用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
鈦鈷類硬質合金(yt)
常用商標有yt5、yt15、yt30，數字表明碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能進步鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有進步，但下降了抗彎強度和耐性，使性突變脆，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具用途，因而，該類合金習慣切削鋼類零件。
? 通用硬質合金
在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，進步其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和防止氧化性，能使合金的耐性有所增加，因而，這類硬質合金刀具有較好的歸納切削功能和通用性，其商標有：yw1、yw2和ya6等，因為其價格較貴，主要用于難加工資料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
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