東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，cnc數控加工，是一家生產各類高精密磨齒齒輪模數由m0.2-m16，加工精度可達---5級直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高，生產時間和---的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。歡迎新老客戶與我們聯系！
直齒柱式齒輪作用損耗化預設的探討
摩擦學設計模型的建立由齒面接觸疲勞強度條件與潤滑設計驗算公式，可以得出摩擦學設計模型。整理得潤滑條件：a0154g0n1017cosa1126tanac1113uiui111137dt1ze20113ec-0103d11391e51482[k]r2a1 r2a222強度條件[1]rhmax=fpl
例題設計一機床主軸箱中的一對直齒圓柱齒輪傳動。已知：功率p1=6kw，傳動比i=3，齒輪非對稱安裝，兩班制，壽命3年，當量彈性模1量ec=213@1011pa，環境粘度g0=01075pas，壓粘指數a=212@10-8m2/n，齒寬系數wd=110，小齒輪的材料為45cr，調質處理，平均硬度為hb260；大齒輪為45鋼，調質處理，平均硬度為hb240.動力機平穩，工作機有中等沖擊。6級精度。
為膜厚比k=1及k=2時d1隨n1的變化情況。1、2、3分別為按強度設計、潤滑設計、摩擦學設計所得曲線。潤滑公式計算結果低速時滿足強度要求，n1>;1475r/min后即不滿足強度要求。摩擦學設計公式計算結果既滿足潤滑要求，又滿足強度要求。低中速安全系數較大，高速計算結果略大于強度結果。隨k增大潤滑尺寸增大，摩擦學設計公式計算結果也增大。安全系數比k=1時大。
結論通過對三種設計方法在各種情況下的結果進行比較得出以下結論：1強度設計方法沒有考慮潤滑要求，其結果一般比潤滑要求尺寸小很多，受精度等級影響也較小。摩擦學設計公式計算結果既滿足強度要求，又能滿足潤滑要求。
3在56級及更高l級精度下，機械齒輪廠家，摩擦學設計公式可以適用于各種潤滑狀態及各種載荷。尺寸隨著膜厚比及載荷的增加而增大，但各種潤滑狀態下的安全程度接近。
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微型齒輪的制造方法
金屬燒結制作法
金屬粉末在模具中高壓成型后，進行高溫燒結固化而成的燒結金屬齒輪(粉末冶金齒輪)，其機械強度比塑料齒輪高，在中等載荷條件下使用。模具成型法適于大批量生產。但模具成形后，經過高溫燒結，變形很大，因此要達到---的精度，在燒結后齒輪還要進行精加工。由于齒形微小，傳動齒輪廠家，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬顆粒較大，從而---了其形狀精度和表面光潔度的提高。成型模具若采用上文注射成型塑料齒輪中所提到的基準齒輪電極電解加工方法，其加工出的齒輪精度就有可能提高。
其它制造方法
采用半導體制造法、光蝕法或激光加工法均可制造微型齒輪。光蝕法可以試制出幾十微米大小的微型齒輪，拉刀可以拉制內齒輪等。今后微型齒輪的需求越來越多，新的制造方法和批量生產技術也將不斷出現。
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齒輪材料及加工技術過程及其變形的探討
根據hertz彈性接觸變形理論，嚙合點j處的彈性壓縮變形量e=115ffbe10接觸點處工件輪齒齒面的塑性變形量sp可以通過滑移線場理論進行計算sp103=jfjkb2 bjfjkb cj11式中為嚙合點j處兩齒面的綜合曲率半徑。于是輪齒上j點處的總變形量j可表示成下式j=jj ij e sp 212式中2是滾模輪齒齒面的j點處的彈性變形量，計算方法與工件輪齒彈性變形量相同；在滾模與工件齒輪之間存在內傳動鏈，并且采用定中心距的加壓方式的情況下，法向總變形量j=s0為定值，這里s0是沿嚙合線方向的擠壓量。
本文以廣泛應用于汽車行業及精密機床上的20crmo滲碳齒輪為例，提出了一種將熱處理、精滾以及淬火等工序組合成單一在線加工工藝的精滾形變熱處理工藝方法，并建立了滾擠過程中輪齒的雙面嚙合受力模型，推導出滾模和工件的彈性彎曲變形、彈性接觸變形及輪齒總變形的計算公式。
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