1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產生共振，放置不平穩。
3)機械有爬行現象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇---的刀具重新對刀。
2)機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，友佳機床護板，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
一些加工中心機床上配置的刀庫容量往往有幾種規格供選擇，有十幾把到40、60、100把等，一些柔性加工單元(fmc)配置中央刀庫后刀具儲存量可達近千把，刀庫的容量只要能滿足基本需要，一般不宜選得太大，宿遷友佳機床，因為容量大，刀庫成本高，結構復雜，故障率也相應增加，友佳機床 尺寸圖，刀具管理也較為復雜。在單臺機床使用中，當更換一種新的工件時，操作者要根據新的工藝資料對刀庫進行一次清理，刀庫中無關的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出現人為的差錯。所以用戶一般應根據典型工件的工藝分析，算出需用刀具數量，進而確定刀庫的容量。如果不是按柔性加工單元或柔性制造系統來考慮，友佳機床報價，一般機床的刀庫以滿足一種工件一次裝夾所需的全部刀柄數量作為選擇依據。根據國外對中小型加工中心加工典型工件的工藝分析，認為中小型機床刀具儲存量應在4——48把之間。
在納入柔性制造單元的機床中，考慮到適應多工件、多工序同時加工的要求，需要配置大容量的刀庫，此時應增加相應的刀具管理措施。
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