水環式真空泵在其進行加工的時候，很關鍵的一點就是它的噴砂工藝，是所有一切步驟的結束，用來將其進行涂料的流平和裝飾，下面就給的大家具體的解析一下它的噴砂工藝： 一、要求： 1、一般情況下噴砂次數為3-7次，根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。 2、每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。 二、一次噴砂完： 1、水環式真空泵剛開始砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。 2、噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。 四、二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行三次噴砂、四次噴砂、五次噴砂等工序，步驟是一樣的。 水環式真空泵隨著社會的發展，已經逐漸的被大家使用，廣泛應用在各個領域，對于生產廠家在生產的時候要嚴格遵守工藝的步驟來，這樣才能提高它的效率和使用壽命。
2sk水環式真空泵是眾多真空泵分類的一種，如今已被廣泛的應用在生活當中，當使用一段時間后設備就免不了會受到磨損，很多人并不了解為什么，下面就給大家介紹一下造成磨損的因素： 一、機油不清潔 1、是由于燒瓦引起的，梅州真空泵廠家，主要是由于潤滑不足、機油過稀、油路阻塞等原因造成的。 2、軸頸表面擦傷主要是由于機油不清潔，其中較大的堅硬機械雜質在軸頸表面刻劃引起的。
水環真空泵軸的損壞及修理
水環真空泵是由葉輪、泵體、軸的構成，不過長時間的使用難免會對組件造成傷害，其中泵軸的損壞非常大，為了能夠正常使用，下面就給大家介紹一下設備的泵軸損壞修理的方法：
1、表面光潔度不能偏低，尤其在軸容易折斷的地方更要注意。
2、使用補焊后的泵軸時，要經常注意補焊區的變化，以免發生事故。
3、在使用中，經常出現的故障是泵軸的折斷，-是較-量的泵。
4、設計時要避免截面突變過大，無油真空泵廠家，過渡處不應用尖角而應用圓角進行連接。
5、由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運行時產生變形所致泵軸彎曲。
6、在單用零件損壞中，軸的損壞占有很大的比例。泵軸的損壞包括彎曲、出現裂紋和折斷。
7、折斷面一般都垂直于軸心線，十分整齊象刀切一樣，整個斷面大部分光滑并呈金屬光澤，小部分較粗糙。
8、導致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉過程中，泵腔內氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。
9、泵軸出現疲勞裂紋應及時予以更換，如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。
10、泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發生于局部應力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等，損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。
11、加工時不同軸徑過渡處的圓周加工要-，因此我們要嚴格按圖紙要求的尺寸和光潔度進行，泵軸表面和過渡處決不可有刀痕，劃傷、碰傷等瑕疵。
水環真空泵的泵軸在整個設備中起到-的作用，循環水真空泵廠家，因此我們在使用中會發生很多問題，發生問題沒有關系只要及時處理就可以了，另外在平時我們要注意并及時保養維修，避免發生事故。
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