fy系列氣動漿料泵簡稱：氣動油桶泵，又名：氣動插桶泵，氣動泵，氣動活塞泵，氣動柱塞泵，氣動濃漿泵，氣動往復泵，氣動打膠泵、氣動抽液泵，氣動防爆不銹鋼泵，皮革噴漿泵【用途】氣動漿料泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業。適用于高粘度vis≤12萬cps/25℃的化工漿料輸送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。【結構和原理】fy系列氣動漿料泵采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。調整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調節氣動漿料泵送料流量。結合感應開關能使之自動化工作。【使用方法】1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
bsy型氣動油桶泵簡稱：氣動漿料泵，氣動抽液泵，又稱氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵、氣動抽液泵、氣動柱塞泵、打料泵浦、氣動泵浦、氣動涂料泵。氣動漿料泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業。適用于高粘度vis≤12萬cps/25℃的化工漿料輸送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。
本產品采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。調整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調節氣動漿料泵送料流量。結合感應開關能使之自動化工作。
二、應用范圍：
bsy型氣動插桶泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、、水處理、醫藥、食品等部門。y型氣動插桶泵油桶泵、氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵專為皮革行業及其他工業行業涂臺漿料輸送設計，具有耐腐、防沉淀、節能等作用，是理想的移動輸送設備。
三、使用方法：
1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
2、將耐腐蝕軟管連接出料口接至送料地點。
3、進氣閥呈關閉狀態，然后將氣源管連接進氣閥接頭，根據所需漿料流量來開啟進氣閥，調節氣動漿料泵運行頻率，即可工作。
四、結構說明：
1、缸體
2、進氣閥
3、彈簧
4、彈簧
5、活塞
6、排氣管
7、換氣管
8、密封底座
9、密封上蓋
10、漿料缸體
11、進料口
12、漿料活塞
13、進料鋼球
14、鋼球
15、連桿
16、漿料管
17、出料口
18、加油閥
19、放氣閥
五、性能參數：
型號
bsy-a0.8型
bsy-b1.2型
bsy-c3.2-2型
bsy-c3.2-1型
bsy-d5.0型
外型
φ100mm×h1400
φ100mm×h1400mm
φ120mm×h1620mm
φ120mm×h1520mm
φ150mm×h1720mm
泵重量
14kg
15kg
23kg
20kg
42kg
流量t/h
0.8
1.2
3.2
3.2
5.0
通過顆粒
φ1.2mm
φ1.2mm
φ3mm
φ1.2mm
φ5mm
揚程
30m
30m
30m
30m
30m
粘度
5萬cps/25℃
5萬cps/25℃
5萬cps/25℃
5萬cps/25℃
5萬cps/25℃
進出口口徑
51mm 32mm
57mm 32mm
76mm 38mm
57mm 38mm
88mm 50mm
出料接口
11/4＂
11/4＂
11/2＂
11/2＂
2＂
供氣接口
1/4＂
1/4＂
3/8＂
3/8＂
3/8＂
供氣壓力
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
0.3-1.0mpa/min
出料壓力
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
3-10mpa
氣缸壓力比
2:1
2:1
3:1
4:1
3:1
耗氣量
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
0.3-1.0m3/min
注：bsy-a0.8型、bsy-b1.2型、bsy-c3.2-1型適用180-200l密封桶，即做氣動油桶泵。泵適用于低中高黏度，干、濕法仿此合成革線上的漿料的自動輸送，及油料的輸送。
【使用范圍】
正奧漿料泵又稱氣動漿料泵、皮革漿料泵、打料漿料泵、氣動抽液泵、氣動柱塞泵、打料泵浦、氣動泵浦、氣動涂料泵專為皮革行業涂臺漿料輸送設計，泵應用于人造革、移膜革、壓延革、彩涂板、印染、醫藥、涂層、化工、紡織、噴漆、噴涂、薄膜鍍鋁、彩鋼瓦等行業。適用于高粘度vis≤12萬cps/25℃的化工漿料輸送，具有防爆耐腐防沉淀、低噪音、節能等功能。是理想的移動輸送設備。。【結構和原理】該產品采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。 具體裝置如圖一所示： 1、缸體 2、進氣閥 3、彈簧 4、彈簧 5、活塞 6、排氣管 7、換氣管 8、密封底座 9、密封上蓋 10、漿料缸體 11、進料口 12、漿料活塞 13、進料鋼球 14、鋼球 15、連桿 16、漿料管 17、出料口 18、加油閥 19、放氣閥【使用方法】1、先將導料管正確放入所要輸送的料桶內。
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