隨著我國生產力的提高，永磁除鐵器，很多行業我們都已經處于較高的水平。水泥行業也不例外，但近年來對制造業的要求不斷提高，以及對環境保護的-之聲日漸壯大，很多企業也積極應對改變。還有因為粉磨系統技術是水泥廠的一大重要工藝流程，企業要提高磨機產量和出料細度，就必須改造破碎系統，使用高細破碎機和粉碎機，經過該類設備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細的物料粉碎，只要混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細碎機造成-損害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，-的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。所以，基于以上的種種原因，很多企業會選用一臺-良、讓人放心的
在操作除鐵器時，需要按照規章制度來，這樣才能-工作順利的完成，并且保障操作人員的安全。
我們工作前需要做的準備是檢查除鐵器各吊環、 螺旋扣， 必須處于完好狀態， 不得有裂紋及鉤環拉開斷現象。
檢查電控設備是否完整、 齊全、 -。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態， 并和相關帶式輸送機連鎖。
在操作過程中，膠帶輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電， 使鐵器進入下道工序。 除鐵器處于工作狀態時， 崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵器價格， 除鐵性能是否好， 發現問題應停下膠帶輸送機及除鐵器進行處理。如果膠帶輸送機上除鐵器吸鐵較多， 確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵時應做到：
點動前進控制按鈕， 使除鐵器駛離膠帶輸送機上方， 開之空曠地帶。
點動停止控制按鈕， 使除鐵器停止工作， 除鐵器吸附的鐵器掉落到空地上。
點動后進控制按鈕， 使除鐵器開到工作位置。
點動開始控制按鈕， 使除鐵器投入工作狀態。
在操作過程中需要經常檢查除鐵器溫度是否超標75度， 是否有異味； 注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料， 如果物料太多則應聯系有關崗位停車， 將除鐵器開離工作位置卸鐵， 卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態； 經常檢查除鐵器是否處于-的工作狀態， 試驗其吸鐵效果。
正常停車后， 除鐵器卸完料后， 應將除鐵器處于停電狀態。就地將除鐵器開離工作位置， 并卸料停車。清理除鐵器上的雜物， 存放在-雜物箱內， 分類別統計數量，帶式除鐵器， 并填入崗位記錄簿。
現在
一般情況下帶式自動卸鐵的話，普通型帶式卸鐵時永磁除鐵器與電磁除鐵器通過在磁箱外加上滾筒、托輥、框架、電機、減速機、輸送帶等形成帶式除鐵器，其傳動方式主要有：外置式傳動如采用擺線針輪、減速機，通過鏈輪、鏈條進行傳動，或采用直聯式傳動。這種形式的主要優點是-性高、以維修；另外也有采用內置式傳動，如采用油冷滾筒進行傳動，其優點是結構簡單緊湊。
那么普通型帶式傳動的缺點是什么呢？
因其傳遞力矩小，甩鐵困難，尤其是帶式除鐵器吸上較大鐵件時，由于甩鐵輸送帶帶不動，會造成電機停機進而燒毀電機，當甩鐵距離往往過短，有時鐵件會落下來掉入物料中而未達到除鐵目的，并且因為有時鐵件過多，會影響輸送帶壽命。
|
登錄后臺
