切削油常用極壓添加劑如下：
含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接---的礦物油，叫---切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如---動植物油、---烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。---切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學反應，生成---鐵。---鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結構，比氯化鐵摩擦系數大，但熔點高(---鐵熔點1193℃，二---鐵熔點117l℃)，---膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，深孔切削油，仍保持其潤滑性能。
經過多年的發展進步，所服務的客戶群已由初的上海本地擴展到全國的各類型工業，當中包括五金塑膠制品業、汽車工業、食品業、鐵路、石油勘探及海洋運輸業等。而產品系列中更以金屬加工業、防銹劑及特殊潤滑脂為市場的主流、的-。
【產品名稱】
德潤克810切削油
【產品圖片】
【產品簡介】
德潤克牌810切削油是以精度礦物油為基礎油，承德切削油，加入-進口添加劑調和而成，不銹鋼切削油，適用于金屬切削加工時作如潤滑循環油。
與油基切削液相比，水溶性切削油，乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除-難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
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