潤克牌合成切削液包括三種：
一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三---胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大與水接近，并且在水分蒸發后，銅鋁切削油，金屬表面會留下硬的結晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤克的固體切削液。
另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400pa。其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。
另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。像德潤克的切削液，是以菜籽油為基礎油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經過多次合成而成，所以在保持化學合成切削液的優點的同時，潤滑性也---。
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810型深孔極壓切削油產品特性：
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一、810型深孔極壓切削油具有優良的潤滑極壓性能。可---工件的高負荷切削加工，且加工精度高，刀具使用---。
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二、810型深孔極壓切削油有---的冷卻性能。能快速帶走切削加工過程中所產生的熱量。
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三、810型深孔極壓切削油使切削過程中---霧，對工作及空氣環境不產生污染，油料損耗率低。
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四、810型深孔極壓切削油存放及生產中不產生沉淀，且使用中無異味及油泥產生，對人體皮膚無---。
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五、810型深孔極壓切削油具有優良的高溫---化性能，使用周期長，---地降低了用戶運行成本。
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六、810型深孔極壓切削油流動性好，全合成切削油，能快速帶走切削加工過程中所產生的熱量。
切削液的三大類型詳細介紹
在金屬加工過程中如何正確的選擇切削液也是影響金屬加工以及金屬表面光潔度的一個重要因素，下面本公司帶大家探討一下切削液的類型分配吧。
水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
一、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，三明切削油，呈乳白色。但由于其工作穩定性差，使用周期短，cnc切削油，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。
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