如何檢測切削液的濃度
檢測切削液的濃度常用折光儀refractometer,折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標準曲線,或者乘以該產品的折光系數,就可以得到濃度。
折光儀也有它的缺點。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度,因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,淮北切削液,由于折光儀不能測定切削液里含有的成分,切削液公司,會導致測定出來的濃度不準。例如,切削液里如果混入了其它雜油,會導致折光儀濃度檢測偏高,如果網切削液里加水,反而會使情況更糟。另外,調配切削液時,如果水質偏硬,也會影響折光儀測量結果的準確性。因此,在使用折光儀時,也要注意這些問題。日常維護中,要保持切削液的清潔、及時去除雜油,配制切削液時,切削液生產廠家,使用的水質要達標。
如果折光儀的測量有限,需要對切削液進行準確的分析和測量,了解切削液的化學成分,指導正確的維護方法,可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室,使用專門的儀器進行精1確測定,可以給到一個更準確的數據,從而使切削液濃度保持正常,-產品加工的良品率。
---加工類型如何正確選擇切削液
鉸削
鉸削加工是對孔的精度加工,要-度高鉸削屬低速小進給量切削,主要是刀具與孔壁成擠壓切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上,影響刃帶的擠壓作用,破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,還會產生積屑瘤,切削液價格,增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態,一般采用潤滑性能-并有一定-性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以得到-效果。對深孔鉸削,采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。
---加工類型如何正確選擇切削液
螺紋、齒輪和絲杠磨削:這類磨削-重視磨削加工后的加工面和尺寸精度,一般宜采用含極壓添加劑的磨削油,這類油基磨削液由于其潤滑性能好,可減少磨削熱,而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應,生成低剪切強度的---鐵膜和氯化鐵膜,能減輕磨粒,切削刃尖1端的磨損,使磨削順利進行。為了獲得較好的冷卻性和清洗性,切削液要-防火安全,應選用低粘度高閃點的磨削油為宜。
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