深孔鉆切削油的作用：
1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而-的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
硬質(zhì)合金磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，湖南切削油，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，短期防銹效果好。
1潤滑：可增加刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
2防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力，可完全取代工序間防銹。
3冷卻：快速降低加工件的溫度。
4清洗：對加工件-的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
5安全：本品對機(jī)床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無害，符合要求，對環(huán)境無污染，磨床切削油，易于排放。
6經(jīng)濟(jì)：本品是高度濃縮的，深孔鏜床切削油，使用時(shí)可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。
切削油和切削液有諸多區(qū)別，就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，擠壓切削油，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
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