熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化該階段產生氧化浮渣、鋁液升溫。
對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。 固態時鋁的黑度小，導熱能力強。所以在整個過程中，感應熔鋁爐廠家出售，三者之間的比率是不斷變化的。
隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了-性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。
此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，感應熔鋁爐制造廠家，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。
坩堝熔鋁爐的使用規范
坩堝熔鋁爐在使用的過程中往往因為掌握不好使用要點，而發生一些安全事故，湖北感應熔鋁爐，所以對于坩堝熔鋁爐的使用我們一定要重視起來，那么使用坩堝熔鋁爐需要遵循哪些規則呢？
安裝前的準備工作
(1)檢查坩堝爐內壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。
選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2cm左右)
(2)針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
爐膛出口過量空氣系數對主、再汽溫有如下影響：
一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，感應熔鋁爐報價，使蒸發面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利；
二是通過一定范圍內提高爐膛出口過量空氣系數可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風率-35%原設計漏風率為12%，導致引風機出力不足，滿負荷時爐膛出口過量空氣系數只能達到1.1左右。經計算，燃用“運行煤種二”設計參數條件下，把爐膛出口過量空氣系數從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。
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