今天漢銘表面處理來為大家介紹一下
在一定條件下鍍硬鉻具有-硬度和耐磨損性能，電鍍鎳工藝， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性，裝飾鉻電鍍， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。
一般如下：
量規及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復零件的尺寸： 可以>;1000um
我們在操作
1、我們在鍍硬鉻前，要先檢驗鍍件尺寸， 機加工表面狀況， 根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。
2、 控制好鍍硬鉻的鍍液工作條件， 勤觀察， 注意溫度變化，蘇州電鍍， 液位變化， 仔細操作， 如實填寫操作記錄。 根據化驗結果補加試劑， 校正電鍍液。
3、 鍍硬鉻后檢查鍍層、 尺寸， 清洗干凈， 絲牙、 內孔等部位防銹保護。 工件打操作鋼號， 邊角除毛刺。
4、 如果鍍硬鉻的酸液濺在皮膚上， 應立即用清水沖洗。
5、 場地打掃干凈，模具電鍍， 器具擺放整齊。 提前 15 分鐘進行交---。
鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數， 尢其鉻的干性摩擦系數與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數為 0.15。
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