一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。
噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴槍數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，---影響了產品，收得率低。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體---4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。
流化床制粒包衣機，其筒體內設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板---布在噴嘴---、等于或小于導筒半徑范圍內的孔的孔徑稍大。
流化床制粒包衣機實現各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產量高。
流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，---是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。
一步制粒機包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的粒化倉，在所述物料倉的底部設有進風道，在所述進風道與物料倉之間設有分布 板，流化床沸騰制粒機，在料倉上設有噴槍，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個通 孔，在通孔通過軸承設有導向管，大豆蛋白流化床沸騰制粒機，導向管借助軸承可以自由轉動;板體上形成 多個扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上。導向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設置在通孔處。
一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過 軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;通過自由轉動的導向管， 在氣流的帶動下，導向管會自由轉動，形成不同方位的通風和出風，這樣就---降低了流化 床制粒室內部的死角，使得成粒均勻，得到了提高。
板體上形成多個 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；該結構的設置，大蒜粉流化床沸騰制粒機，在氣流通過的時候，扁口槽通過的 氣流剛好對附近的導向管起到吹動作用，使得導向管轉動，故此形成不同的氣流。噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上，可以自由調節轉動，形成多個自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合均勻、充分，不易發生塌床、死床 等現象，使成粒均勻，---產品。
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