激光切割技術具有以下優(yōu)點：
一，精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm。
二，切縫窄：激光束---成很小的光點，使焦點處達到---的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，激光加工廠，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。
三，切割面光滑：切割面無1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在ral2.5;a內。
四，速度快：切割速度可達lom/min，zui大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。
五，切割---：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
六，不損傷工件：激光切割1頭不會與材料表---接觸，---不劃傷工件。
七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
合理選擇后角
在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，如果刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，金屬激光加工，進行不銹鋼工件切削時，激光加工費，車刀后角 應該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因為過大的后角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的---度得不到---。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為佳。
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