煙氣在除塵前，混入cao粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經(jīng)常打開(kāi)引風(fēng)閥降溫而浪費(fèi)風(fēng)力。設(shè)計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)在30-40mg/m3之間，經(jīng)過(guò)除塵后，排放量極少。
1窯頂改造的低位認(rèn)識(shí) 普通豎窯窯頂存在的主要工藝技術(shù)缺陷是敞開(kāi)式爐頂?shù)膶訜⒉济汗に噷?duì)環(huán)境的污染。要達(dá)到排放的目標(biāo)，就必須實(shí)施窯頂先密封再收集，然后達(dá)標(biāo)排放的工藝技術(shù)路線。
2窯頂布料器尺寸與窯內(nèi)膽尺寸不匹配 普通豎窯要消除對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，就必須實(shí)施窯頂密封。密封就必須機(jī)械化布料。機(jī)械化布料器的選型尺寸應(yīng)與窯口內(nèi)徑尺寸相匹配，使窯口內(nèi)徑尺寸應(yīng)與整個(gè)窯內(nèi)膽形狀相一致。機(jī)械化布料器的選型尺寸應(yīng)與窯內(nèi)操作料位相對(duì)位。
爐況調(diào)控手段---，調(diào)偏僅用3-4小時(shí)。
窯體上部設(shè)有廢氣循環(huán)的裝置。當(dāng)上部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，操作上部八個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調(diào)整上部偏燒的爐況。
窯體下部設(shè)有二次助燃風(fēng)裝置，當(dāng)下部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，新型石灰窯施工單位，操作下部八個(gè)閥門(mén)的開(kāi)閉，新型石灰窯價(jià)格，鼓入從羅茨風(fēng)機(jī)送來(lái)的助燃風(fēng)，安徽新型石灰窯，即可調(diào)整下部偏燒的爐況。出現(xiàn)偏燒---的爐況，一般僅用3小時(shí)，石灰生產(chǎn)線新型石灰窯，即可調(diào)整過(guò)來(lái)。
自動(dòng)化生產(chǎn)的水平高，單人操作正常生產(chǎn)。
從原料斗上料—電子稱(chēng)稱(chēng)重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進(jìn)料倉(cāng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要調(diào)整爐況參數(shù)時(shí)，只在工控室中微機(jī)上操作即可
登錄后臺(tái)
