壓鑄模具的冷卻
在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時(shí)又通過空間和壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進(jìn)行冷卻。延長壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂冷卻劑會(huì)對(duì)模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對(duì)模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以-的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對(duì)模具壽命及鑄件帶來不利影響
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)
我國過去普遍使用3cr2w8v熱作模具鋼，壓鑄模壽命為5萬模 次左右。 90年代引進(jìn)h13熱作模具鋼，所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可 達(dá)15～20萬模次，是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。 3cr2w8v熱作模 具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、 耐冷熱疲勞性-，且有較好的淬透性， 但是韌性和塑性較差，使用壽命不長，且合金度高，成本高。1 h13在中 溫(～600℃)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理 變形率較低，其性能及使用壽命高于3cr2w8v。
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壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火或調(diào)質(zhì)處理—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮或氮碳共滲—研磨拋光。
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用-廣泛，它能提高模具零件的使用性能，鋅合金模具壓鑄，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以---壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的-。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對(duì)鋼的組1織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。
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