再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的，從產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上制訂出有利于產(chǎn)品報(bào)廢后回收再利用的政策法規(guī)。產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用到回收、再利用等各個環(huán)節(jié)上都具備很完善的連續(xù)的------體系。許多---家也已經(jīng)開始重視再生金屬產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)、使用、回收到再利用的各個環(huán)節(jié)上，通過制訂相應(yīng)的---規(guī)范支持再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
再生鋁材料的應(yīng)用主要針對材料性能要求不高的鋁合金工業(yè)，再生鋁材料應(yīng)用的是汽車工業(yè)，
比例在 30%左右，其次是建筑行業(yè)，所占比例為 18%，再次是包裝行業(yè)和電器行業(yè)等。國際再生鋁產(chǎn)業(yè)的工藝、技術(shù)和設(shè)備的---程度差別很大。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合， 既縮短了工藝流程， 又可以大限度地避免空氣污染，機(jī)鋁處理設(shè)備供應(yīng)商， 而且使得凈金屬的回收率---提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，機(jī)鋁處理設(shè)備視頻，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在 450℃以---解成氣體、焦油和固體炭， 再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
節(jié)約能源。目前，我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標(biāo)煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kwh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標(biāo)煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標(biāo)煤 /噸。因此，不計(jì)鋁土礦開采的能耗，每產(chǎn) 1 噸鋁錠---耗為8078 公斤標(biāo)煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需---耗的 5%；節(jié)省資源。
生產(chǎn) 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產(chǎn) 1t 再生鋁可節(jié)省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產(chǎn)再生鋁，機(jī)鋁處理設(shè)備采購，溫室效應(yīng)氣體 co2排放量，比用“火力發(fā)電”生產(chǎn)原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，機(jī)鋁處理設(shè)備，由廢鋁每生產(chǎn) 1t再生鋁，減少氧化鋁生產(chǎn)赤泥排放量約 2.5t；建設(shè)投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。
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