設備的工作過程：
設備的主體框架采用整體門式，-試驗機整體的剛度要求，并且盡量-兩水平油缸的同軸度和垂直油缸的垂直度要求。采用的位置控制系統，-垂直油缸的加力及迅速回撤，彎曲試驗機主要特點，和水平油缸的同步加載。
該設備為間斷工作。試樣由人工放置在彎曲支座上后，人工操作試驗機控制箱，輸入不同的參數，設定控制程序，經確認后，垂直油缸開始向下運動，將試樣壓彎至約160°～170°時，垂直活塞開始迅速回撤，并加入相應墊塊，兩只水平油缸開始同步對中運動，彎曲試驗機結構簡介，進一步擠壓試樣，直至離開試樣后停止運動，這時兩只水平油缸進一步對壓，將試樣彎曲到規定要求。
試樣在彎曲裝置上經受彎曲塑性變形，彎曲試驗機，不改變加力方向，直至達到規定的彎曲角度。彎曲試驗時，試樣兩臂的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內，如為彎曲180°角的彎曲試驗，按照相關產品標準的要求，將試樣彎曲至兩臂相距規定距離且相互平行或兩臂直接接觸。
該試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的一種工藝設備。其主要參數符合gb/t1499.2-2007《鋼筋混凝土用圓鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》和yb/t5126-2003《鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲實驗方法》中的有關規定。
試驗機由機架、工作臺、工作盤、減速機、壓緊裝置、電氣控制箱、安全防護罩和彎曲附件等構成，具有結構緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩、噪音低，彎曲試驗機定制，且彎曲角度顯示直觀、安全-、維修方便等特點。為了-操作人員和設備的安全，試驗機還配備了-的限位機構，當電氣控制部分發生失控或操作時可及時使設備停止運轉。
該試驗機可廣泛用于鋼鐵冶金、鋼架結構、預制構件、建工建材、鋼筋鋼管生產等企業以及---所、工程質檢站、科研院所、大專院校等單位。是檢驗螺紋鋼筋冷彎性能和反彎性能不可缺少的理想試驗設備。
液壓加載系統液壓加載系統
采用獨立液壓站，安裝于主機框架內，液壓系統主要電機、液壓泵、閥組、液壓閥、密封件及液壓管路等組成。
電機采用的油壓電機東菱電機，低噪音，轉速波動小。液壓泵采用進口齒輪泵意大利馬祖奇，脈動小，低噪音，輸出穩定。液壓閥均采用國內商家上海立新。密封件及液壓管路均采用進口元件。
|
登錄后臺
