粘土質耐火磚介紹
粘土磚耐火磚是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的al2o3含量為30-48%的耐火制品。
粘土磚分為普通粘土磚、多熟料粘土磚、全生料粘土磚和高硅質粘土磚等品種。
普通粘土磚系指al2o3含量在36-42%之間的品種，產量高，用途廣。其產量約占我國耐火材料總產量的60%以上。普通粘土磚是由可塑性強、分散性大的軟質粘土與一部分粘土熟料配制而成的。概括地分為粘土---熟料磚和高嶺土----熟料磚。它們的主要高溫性---火度，品大于1750℃，一級品為1730-1750℃，二級品為1670-1730℃，---品為1580-1670℃。
多熟料粘土磚系指含熟料80%以上，結合粘土20%以下的耐火磚制品。多熟料粘土磚由于胚料大部分處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，可以---磚胚的外形尺寸，使燒成的制品具有較理想的體積密度，機械強度、熱震穩定性和較高的耐火度。
在煅燒過程中粘土的變化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收熱量,這可歸因于粘土脫水.其中,煅燒溫度為80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙燒溫度,內層吸附水,水的吸附沒有結合粘土結合,所以容易出現;達到200以上℃溫度繼續上升,粘土粘土層之間插入水里,由于其結合粘土形成氫鍵,所以需要---的煅燒溫度可以出現.從tg曲線看,也能反映相應的失重情況.失重與吸熱條件基本相同.從400度.600°時,dta曲線顯示出明顯的吸熱谷,tg曲線也急劇下降,變化明顯,粘土失重率為20%,這可歸因于高嶺石的水和---結構完全消失,粘土的結構受到---破壞.這表明粘土內部結構的含水量遠遠大于吸附水的含量,如圖4所示.2紅外光譜具有相似的反應.在這種溫度范圍內,由于結構水的完全去除,粘土也發生了很大程度的相變,所以吸熱現象為明顯.530°后,tg失重曲線幾乎不變,但熱吸收曲線為dta,這是由粘土相變引起的,與xrd測試結果一致.當溫度大于850℃,偏粘土的晶體結構表明,已經開始改變.當溫度大于1000°時,dta曲線顯示出明顯的放熱峰,表明生成了新晶相.
煉焦爐用粘土磚的基本特性
粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土熟料與一部分軟塑耐火粘土融合粘土經由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。粘土磚的關鍵礦物質成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為a12o2.2sio2.2h2o占90%之上，其他為k2o.na:o.cao、mgo、tio2及feqo2等其它雜物，約占6%~7%。
因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續高溫區域，而主要用于環境溫度較低又起伏比較大的區域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規范環境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。
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