1.扳動槍機之前，槍應處于運動狀態; 2.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時近; 3.噴槍在噴涂時應勻速運動; 4.在噴涂相同的工作時，噴涂行程的起點應相同; 5.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋; 6.相鄰噴涂行程的重疊量保持一致; 7.對于相同的工件，噴涂行程次數應保持一致; 噴槍距離 a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15～20cm;無氣噴涂霧化，30～38cm; b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時，噴槍可以離得近些; c.要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠些; 噴涂行程 a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行; b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料。
涂裝流水線涂裝過程中產生縮孔的原因分析有兩大點因素：一、涂料本身的原因。二、涂裝流水線涂裝過程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下幾點：自動噴涂線
1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。
2.由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染。
3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不-，將水份、油分帶入涂料中噴涂，南京塑膠外殼噴涂，也會使涂裝產生縮孔。
為解決這些問題，在涂料制作過程中，塑膠噴涂線必須按工藝要求嚴格操作執行，避免上述問題的產生。
二、涂裝流水線涂裝過程中的原因：
1.被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈-。
2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象；在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面處理后的被涂物表面殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進行烘烤時水分揮發就會使涂膜產生縮孔，所以在表面處理時要調整好水洗后的烘干溫度和時間，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。
4.更換涂料品種時，設備清洗不-，造成新舊涂料混雜，相互干擾，易使涂裝產生縮孔，所以在更換涂料品種時，一定要將噴槍，塑膠外殼自動噴涂線，供粉槽，送粉管道，噴粉室等設備清洗干凈。
另外涂裝流水線涂裝時用的壓縮空氣中含 裝配生產線有的油分，水分；涂料受潮-；涂裝中粉塵等環境中的雜技帶入噴粉室，烘爐中都會使涂裝生生縮孔等弊病，所以-噴涂的環境清潔相當重要。
簡述塑料噴涂工藝
塑料噴涂作為噴涂加工工藝的一種，在我們生活中應用廣泛，那么塑料噴涂1工藝有哪些呢?1、除電及除塵：塑料制品是絕緣體，塑膠外殼噴涂線，表面電阻一般在1013ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。2、噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。3、烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
關于塑料噴涂的工藝流程就介紹到這里了，塑膠外殼噴涂廠，相信大家也明白進行噴涂加工的好處，通過噴涂加工能夠在產品外層形成保護層來保護產品本身不受損壞。不過進行噴涂加工工作，大家也要注意自身的安全，安全防護意識還是要有的。
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