1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過-大、保持液態的時間長，流動性可得到---。但是澆溫過高，精密壓鑄，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來---砂型或型芯的退讓性和透氣性。
精密鑄造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。與pd法不同在于只在感應加熱體下部安裝隔熱擋板，精密壓鑄鋁件，并在水冷底盤下添一個型殼括出機構，使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。精密鑄鋼件的采用這樣的方式是有很多的好處的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔熱擋棚則擋住了感應體的輻射熱，使型殼內來凝固區處于熱區的高溫下，而凝殼移出部分的凝固區處于冷區，熱流則由水冷板通過傳導移出，一部分熱流則通過輻射向四周散熱，精密壓鑄件，從而合金凝固界面的沿的溫度梯度g值比一般pd法提高2倍，r值提高近4倍，鑄件和生產效率均-提尚，精密壓鑄件加工，即制得定向凝固葉片。
1壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。
2旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
3離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品見圖[離心澆鑄]。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
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