7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝
8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點ac1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。
10． 調質處理quenching
and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，-是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在hb200—350之間。
11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼如不銹鋼、耐磨鋼淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。
在
504.98
c
?
淬火后，組織出現了輕微過燒，鑄鐵件熱處理加工，在此溫度淬火后合金的力學性
能高。盡管此時
s
cumgal
2
相固熔得相當充分，合金鋼熱處理加工，
cual
2
相也已明顯固熔，
但合金基體強化作用還是主要的，
故合金的力學性能非但未降低，
反而有所提高
一直達到峰值。當晶界出現明顯的粗化和過燒三角形時，力學性能才明顯降低。
性能滯后于組織的原因是
2024
鋁合金是時效強化合金，冶金件熱處理加工，淬火溫度愈高，淬火后
時效強化效果就愈好。
如果保溫時間斷，
強化相溶解不充分，
雖然超過三元共晶
溫度，熱處理加工，但合金仍未達到飽和限。因此，輕微的過燒，不但不降低材料的抗拉強度
和伸長率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當加熱至
525
c
?
，
保溫
6min
和
12min
時，
cual
2
相得到充分固熔，并析出硬而脆的強化相，引起
沉淀強化。因此，
2024
鋁合金淬火后必須進行金相組織檢驗。
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