橡膠熔體齒輪泵的技術難點剖析
東莞嘉齒作為-熔體齒輪泵生產制造企業，提供的新一代橡膠熔體齒輪泵，需要---哪些技術難點，可以有效的提高熔體齒輪泵工作效率，下面將詳細為您分析。
橡膠熔體齒輪泵的強度和壽命：對于橡膠熔體齒輪泵的強度，熔體計量泵型號，其關鍵因素是其齒輪軸的強度；由于輸送的橡膠熔體的粘度通常較高，壓力大，因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩，需要增大熔體齒輪泵的齒輪軸直徑，并且采用高強度的材料。由于受兩齒輪軸中心距的---，不允許選用尺寸較大的軸承，---了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強度與軸承壽命的矛盾成為設計齒輪泵時的關鍵。
橡膠熔體齒輪泵的制造精度與成本：由于橡膠熔體齒輪泵是精密擠出的關鍵設備，為了增大橡膠齒輪泵的容積效率，就要減小齒側間隙和嚙合間隙，但是過小的間隙在高溫下會使泵體和齒輪卡住，導致橡膠齒輪泵不能正常工作。因此，對橡膠泵的齒輪和泵體要求有較高的精度要求，一些關鍵零件要求達到5級精度。橡膠泵精度的提高，勢---增加制造成本，因此在結構設計時需要尋找制造精度和制造成本之間的平衡點。
機械安裝精度如何影響熔體泵驅動扭矩
熔體泵馭動部分通常由變頻電機、齒輪變速箱、傳動軸等部分組成，在安裝過程中需要人工找正計量泵的輸入軸與齒輪箱輸出軸的同心度，同心度的偏差采用萬向聯軸節的方式進行補償，熔體計量泵生產廠家，這種方法可以允許同心度有較大的偏移量，一般情況下計量泵的軸心線與齒輪箱的軸心線空間交角在10度到15度范圍內都可以進行補償，韶關熔體計量泵，不會造成驅動扭矩增大的情況，但該種補償方法也存在一個缺點：兩軸心線空間交角愈大時會出現熔體泵的驅動軸轉動角速度與齒輪箱輸出軸的角速度同步性愈差的情況，也就是說齒輪箱輸出軸均勻轉動，而計泵的輸入軸旋轉速度隨上述交角增大，其轉動速度愈不均勻，通常在安裝時將交角控制在0.5度到10度范圍內。但有時由于機架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動等原因而使交角變大的情況，高溫熔體泵，這種情況不易被發現。
采用非萬向聯軸節的方式可以避免上述情況的發生，梅花型聯軸節就是其中的一種方式，這種方式要求安裝精度較高、軸向和徑向偏差要求控制在0.2mm以內，不存在熔體計泵轉速與驅動部分轉速不同步的情況，但有時由于機架變形、安裝的人為誤差、固定部分松動、軸承失效的原因會造成驅動力矩明顯增加，甚至出現過載保護或剪斷安全銷的情況。國內大型的熔體泵制造企業，擁有---的加工工藝和完善的品質檢查工序，保障提供每一臺計量泵設備，具有、---等優勢。
熔體泵廠家告訴您采用填料密封所具備的條件
東莞嘉齒熔體泵廠家提供的熔體齒輪泵設備，其密封大都采用填料密封；應用填料密封必須具備以下五個條件：1、調料介質要有一定的塑性，在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并與緊密軸接觸。2、填料介質有足夠的化學穩定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。3、填料自潤滑性能---，耐磨，摩擦系數小。4、當熔體泵的軸存在少量偏移時，填料介質應有足夠的浮動彈性。5、制造簡單、填裝方便。
從填料密封的原理來看，流體在熔體泵的密封腔內可泄漏的通道共有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止熔體泵泄漏為關鍵的措施是：合理選擇密封填料；設計合理的密封腔體，調整適當的密封壓緊力。東莞嘉齒提供---的熔體泵設備包括：擠出機熔體泵、聚合物熔體泵、塑料片材熔體泵等
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