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ceramic刀具材料與種類
硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度雖然不及pcd和pcbn高,但大大高于硬質合金和高速刀具,達到93-95hra。ceramic刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
耐高溫、耐熱性好:ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有-的高溫力學性能, a12o3ceramic刀具的防氧化性能-好,切削刃即使處于赤熱狀態,也能連續使用。因此,ceramic刀具可以實現干切削,從而可省去切削液。
化學穩定性好:ceramic刀具不易與金屬產生粘接,機械刀具品牌,且耐腐蝕、化學穩定性好,可減小刀具的粘接磨損。
摩擦系數低:ceramic刀具與金屬的親合力小,摩擦系數低,可降低切削力和切削溫度。
刀具的結構材料
一、數控機床刀具的結構
1、整體式;2、鑲嵌式,采用焊接或機夾式聯接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;3、特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。
二、制造刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應數控機床對刀具-、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。1、剛性好尤其是粗加工刀具、精度高、抗振及熱變形小;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩定、-;4、刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;5、刀具應能-地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。
根據涂層方法不同,涂層刀具可分為化學氣相沉積(cvd)涂層刀具和物---相沉積(pvd)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法,機械刀具,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物---相沉積法,沉積溫度在500℃左右;
根據涂層刀具基體材料的不同,機械刀具哪里有,涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。
根據涂層材料的性質,江蘇機械刀具,涂層刀具又可分為兩大類,即“硬”涂層刀具和 軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性,其主要優點是硬度高、耐磨性能好,典型的是tic和tin涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數,也稱為自潤滑刀具,它與工件材料的摩擦系數很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。
近開發了納米涂層 (nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合 (如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,適合于高速干切削。
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