背景技術(shù)：
植物油是人們生活的必需品，在人們的潛意識(shí)里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等農(nóng)作物加工而成，是的、綠色的、安全的，植物油加工企業(yè)也理所當(dāng)然地在人們心目中成為綠色、企業(yè)的象征。然而，植物油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的下腳料--皂腳，正日漸成為一種重污染的-，其原因是皂腳在生產(chǎn)加工一種叫“酸化油”的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)生大量的強(qiáng)酸廢水，處理難度非常大。其生產(chǎn)廢水含-根100000mg/l；cod 80000-
200000mg/l；ph≤2；總磷5000-10000 mg/l；氨氮600 mg/l，其未處理的生產(chǎn)廢水各指標(biāo)含量高得-，一般的污水處理工藝-無(wú)法達(dá)標(biāo)處理，如果直接排放，對(duì)環(huán)境危害-，而且-無(wú)法恢復(fù)。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器
1.2、研究方法
取50ml酸化油水解廢水于燒杯中，在固定轉(zhuǎn)速(100rmin)攪拌下，通過(guò)ph計(jì)控制酸度，以溫度、攪拌時(shí)間和ph值為研究因素，各設(shè)置3個(gè)不同的水平，加入ca(oh)2乳狀液(2moll)，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)后，冷卻，化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能，靜置，取上清液，對(duì)其中的cod、色度、ss以及ds的含量進(jìn)行直觀和方差分析，找到的脫酸工藝條件
1.3、正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
由于堿性環(huán)境有利于脂肪酸鈣的形成，又為了不致因ph值過(guò)高而影響以后的生化處理，資陽(yáng)化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器，所以設(shè)定ph=10作為上限。高鳳林等 在酸化油水解廢水提取甘油過(guò)程中脫酸工藝的研究中得出，處理時(shí)間為30min，而本實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖翘幚韽U水，中和反應(yīng)是主要反應(yīng)[5]，通過(guò)前期實(shí)驗(yàn)得出達(dá)到完全反應(yīng)的時(shí)間更短些，因此設(shè)定15min作為時(shí)間因素的上限。對(duì)溫度水平的設(shè)定是根據(jù)廢水的理化性質(zhì)和中和反應(yīng)的熱力學(xué)性質(zhì)以及生成沉淀的溶解度規(guī)律而定的。因此設(shè)定50℃為水平的上限，太高一方面浪費(fèi)能源，另一方面使生成的鈣皂和-鈣溶解度增大，使廢水的溶解鹽含量加大，化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器新技術(shù)，不利于后續(xù)的生化處理。本實(shí)驗(yàn)將影響因素定為：溫度、攪拌時(shí)間(轉(zhuǎn)速100rmin)和ph值等3種因素。選用l(34)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)這3種因素進(jìn)行優(yōu)化研究。每次取樣50ml�；に峄蛷U水處理蒸發(fā)器
酸化油廢水生產(chǎn)工藝
溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓，便形成許多細(xì)小的氣泡逸出，從而實(shí)現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時(shí)間一般不小于 1小時(shí)。目前常采用將經(jīng)過(guò)上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實(shí)現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓真空條件下逸出的。
溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時(shí)，化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家，氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用�；に峄蛷U水處理蒸發(fā)器
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