發泡板PVC廠家-PVC發泡板-臨沂六棵松建材

發泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，發泡板pvc廠家，造成熔體強度不夠的原因：一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑問題。二是塑化-，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結構的板材叫做pvc發泡板，它的應用范圍廣泛，在pvc發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。pvc發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

      因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，pvc發泡板，破泡是由里向外形成的。

      在生產實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現在以下七個方面：

    一、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當　

　　熔體-的塑化是pvc發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。pvc發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。　　

　　除-熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。