首先化學(xué)沉鎳鍍液得成分有: niso4?7h2o：20g/l，nah2po2?h2o：30g/l，?2h2o：10g/l，nh4cl：30g/l；ph值：8.5～9.5濃---調(diào)節(jié)。
化學(xué)沉鎳的工藝流程為：
除油，活化，空鍍，上砂，去浮砂，加厚鍍，鍍表面層
一般化學(xué)沉鎳溶液分為酸性和堿性兩種，在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層酸性條件下的化學(xué)沉鎳溫度一般為85～95℃，而在堿性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層，適合用于吸波材料。堿性化學(xué)沉鎳溶液具有---的均鍍能力，鍍層結(jié)合力高。
工藝流程中除油一般用含有qing氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理；活化一般在---或---中進(jìn)行，對于不銹鋼基體，還要作預(yù)鍍處理。
我們都知道工件在
1)為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發(fā)鍍液自然分解，必須保持化學(xué)沉鎳液的清潔，化學(xué)鍍鎳，如槽子加蓋，鐵化學(xué)鍍鎳，溶液蕞好連續(xù)過濾，也可以每班過濾一次。
2)每天班后必須用1：1xiao酸浸泡槽壁以去除化學(xué)沉鎳液的沉積物。
3)不得將固態(tài)化學(xué)---直接加入槽中，應(yīng)先配成溶液后，化學(xué)鍍鎳，．并將化學(xué)沉鎳液降溫到70℃以下，方可在不斷攪拌下緩慢加入化學(xué)沉鎳液中，切忌加料過急。
4)保持化學(xué)沉鎳的負(fù)荷量，每升鍍液負(fù)荷范圍在0．5～1．25dm2，蕞佳為1dm2。
5)工作中嚴(yán)防鉛、錫、鎘、---、liu化物、liu代liu酸鹽污染化學(xué)沉鎳液。少量金屬雜質(zhì)可以進(jìn)行低電流密度電解除去。
6)防止局部溫度過熱。
7)經(jīng)常觀察并及時調(diào)整化學(xué)沉鎳液的ph值。
電鍍工件出現(xiàn)在我們生活中的方方面面，為我們帶來了便利。電鍍也分很多不同的形式，其中
化學(xué)沉鎳的優(yōu)點(diǎn)有：
1、化學(xué)沉鎳具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為400-600hv.經(jīng)過合理熱處后可以達(dá)到1000-1100hv。試驗(yàn)表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用化學(xué)鍍鎳來代替高合金材料和硬鉻鍍層。
2、化學(xué)沉鎳具有優(yōu)良的抗蝕性，由酸性鍍液化學(xué)沉積ni-p合金層的抗蝕性比堿性鍍液---，它在鹽、堿、氨和海水中有---的抗蝕性。50~125um鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。
3、化學(xué)沉積ni-p合金無尖duan電流密度過大現(xiàn)象，鋁化學(xué)鍍鎳，在尖角或邊緣---部位沒有過分的增厚，即有---的“仿形性”，化學(xué)沉鎳后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25%以內(nèi)。
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