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【中德新亞】cgm-高強無收縮灌漿料
在大體積空間灌漿加固工程中,建議使用云豆型灌漿。
灌漿料施工準備:
1。準備立式強制攪拌機,模板,平臺秤,鏟斗,助力器,無泥清潔石,保養項目等.
2,為避免“運行方式”,可以使用堵漏劑或封箱膠帶填補模板空白。
3.與灌漿接觸的混凝土表面應完全鑿刻。
4.在灌漿前應清除所有礫石,灰塵和其他碎屑,并應弄濕基礎混凝土表面。
灌漿料混合:
1。嚴格執行制造商的加水量:hgm-2型:10-11%。
2,機械攪拌:應與立式強制攪拌機混合,以避免出血,分離。加入2/3的水并攪拌3分鐘,然后加入剩余的水并繼續攪拌。然后將20-30%的石材總添加到攪拌的灌漿中石頭清潔且無泥,直至均勻攪拌。將地點盡可能靠近灌漿位置攪拌。 添加石材不僅有利于防止裂縫,還可以降低成本
3。混合量應根據使用量和溫度確定,電廠設備安裝灌漿料,通常使用長達30分鐘。 早強型應在15分鐘內放入模具中
灌漿料施工過程:
1,均勻混合的水泥漿應及時倒入模板中,模板應妥善挖掘。灌漿必須連續進行,環氧樹脂灌漿料,并盡可能縮短灌裝時間。
2.在灌漿過程中禁止振動,并且可以正確插入。
3.灌漿距離較長時,應根據工程條件分段施工。
灌漿料的施工方法
【中德新亞】cgm-高強無收縮灌漿料
1.灌漿前應準備好混合工具,灌漿設備,模板和維護項目。清潔設備的基本表面,并且沒有碎石,鋼結構柱腳灌漿灌漿料,浮渣,泰州灌漿料,灰塵,油和脫模劑等碎屑。在灌漿前24小時,設備表面應完全潤濕。灌漿前1小時,應排干水。
2.二次灌漿時,模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右;模板的頂層不應低于設備底座上表面的50mm。
3,混凝土結構改造加固后,模板支架應有足夠的灌漿孔和排氣孔,灌漿孔應不小于50mm,間距不應超過1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時,應根據產品所需的耗水量添加水。應使用機械混合。混合時,建議加入2/3的水約3分鐘,然后加入剩余的水混合至均勻。混合場所應靠近灌漿地點。
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灌漿料主要成分
灌漿材料的組成主要有以下部分:膠凝材料,分級骨料,溶脹組分,減水組分和功能性添加劑。
1.膠凝材料:水泥搬運水泥,鋁酸鹽水泥,硫鋁酸鹽水泥等,粉煤灰,礦物粉,微硅粉等;
2.分級骨料:河砂,山砂,機砂等;
3.功能性添加劑:早強組分,保水組分,增稠組分等。
灌漿料拌合
1水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。
2 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求,應按其要求進行拌合。
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