410f2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。410j1是進(jìn)一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強(qiáng)度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件。　　sus410不銹鋼特性：　　不銹鋼由于強(qiáng)度高，相對重量比較輕，-是受沖擊。
奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

301不銹鋼帶——三步法：三步法的基本工藝流程是初煉爐->;轉(zhuǎn)爐->;真空吹氧精煉爐。初煉爐只起熔化和合金化作用，為第二步的轉(zhuǎn)爐冶煉提供液態(tài)金屬。初煉爐可以是電爐或轉(zhuǎn)爐，負(fù)責(zé)向aod等精煉爐提供初煉鋼水。第二步大多采用aod爐。aod爐的功能主要是快速脫碳，并避免鉻的氧化。具有同樣功能的冶煉設(shè)備常用的還有k-omb-s、k-bop、mrp、clu、kcb，s等。第三步采用真空吹氧精煉爐vod、rh-ob、rh-ktb等對鋼水進(jìn)一步脫碳、終成分的微調(diào)、純凈度的控制。

為防止已固溶的碳化物析出，冷卻速度也很重要，-是在600~700°c時，碳化物析出較多而發(fā)生敏化，所以必須進(jìn)行快速冷卻。由于奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低，對于斷面較大的材料，無論怎樣快冷，中心部位的冷卻成都仍然很慢，往往因碳化物析出較多而發(fā)生敏化。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，斷面較大的材料一般考慮采用加入ti、nb等元素的穩(wěn)定，因?yàn)?/dv>ti、nb等元素對碳親和力較大。這類穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼如321/347等可以不需要水淬或其他快速冷卻措施進(jìn)行快冷。

固溶處理后，鋼具有-的強(qiáng)度和硬度，故事-的軟化處理，可以被切削加工；固溶處理后，鋼具有-的耐蝕性，是防止晶間腐蝕的重要手段；固溶處理還可以消除因壓力加工、焊接等引起的應(yīng)力，恢復(fù)塑性。