低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產(chǎn)的過程中，為了增加產(chǎn)品的白度或降低成本，在蠟中加了進(jìn)低聚物。而這些低聚物熔點(diǎn)低一般在80-90度就熔解，前期對(duì)原料的包裹和潤(rùn)滑起到一定的作用，但后期進(jìn)入羅桿機(jī)高溫過程中，橡膠助劑用pe蠟，低聚物就會(huì)揮發(fā)，只有余下的聚乙烯蠟起作用，這樣就造成聚乙烯蠟的含量低，pe蠟，不能起到較好的潤(rùn)滑和分散作用，導(dǎo)至---無法充分分散，存在浪費(fèi)的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用，換成純聚乙烯蠟就能節(jié)省了一定的成本。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產(chǎn)品中，還會(huì)有析出的情況發(fā)生。
使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點(diǎn)：
1、低聚物在生產(chǎn)過程中會(huì)揮發(fā)，造成浪費(fèi)。
2、在生產(chǎn)過程中，---無法均勻地分散，色母粒pe蠟，造成---成本增加。
3、產(chǎn)品會(huì)有析出的現(xiàn)象。
按載體分類：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等；
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；
各品種又可分為不同的等級(jí)，如：
1.注塑色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、產(chǎn)業(yè)容器等。
3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，顏色母顏料顆粒細(xì)，化纖母粒pe蠟，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
6.低級(jí)色母：用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。
聚乙烯蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所謂蠟，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂層表面起著類似蠟及更為多樣的實(shí)際作用。
乳山北化告訴您聚乙烯蠟微粉的作用主要有以下幾點(diǎn)：
** 抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻 印：
提高抗摩擦、抗劃傷的一個(gè)因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時(shí)，滑動(dòng)傾向大于劃傷傾向，這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油，不同之處是前者以細(xì)小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達(dá)到抗劃傷只需很小的用量。
聚乙烯蠟，加入涂料中可大大減輕受磨擦而被拋光的傾向，而保持低光澤的耐久性，往往在應(yīng)用中是很需要的。如在醇酸清漆中，當(dāng)聚乙烯蠟用量在1.5%時(shí)涂膜抗磨值提高一倍，用量為3%時(shí)，抗磨值提高5倍。
** 抗粘連性：
有些工件如木質(zhì)件或金屬物件，往往在涂膜后需在短時(shí)間內(nèi)疊壘起來，印刷技術(shù)的進(jìn)步也要求油墨避免印刷品的蹭污。
**抗沉淀、抗流掛、觸變性。對(duì)金屬顏料的定位性：
聚乙烯蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對(duì)金屬顏料的定位性。
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