塑膠無塵涂裝線特點:
1.采用國內-的強制旋轉鏈條。該設計采用鏈輪帶動鏈條式。
2.運轉平穩、勻速、不丟轉；能-的提高產品的成品率，減少次品、廢品。
3.速度0-15米/min可調。可根據噴涂件的特點調整鏈條運轉速度，提高生產率。
4.機臺噴柜采用不銹鋼制作，防銹且易于清洗油污。
5.電氣系統主要采用可編程邏輯plc控制器和人機界面觸摸屏進行控制導入人性化。
6.合理的流程配置，不僅使設備性能趨于zui優，而且-環境保護。上一個下一個
【塑膠無塵涂裝線構成】
1).平面輸送系統；
2).靜電除塵系統；
3).手動噴涂系統；
4).烘干固化系統；
5).凈化車間系列塑膠件無塵涂裝線
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致-。
自泳涂裝是利用化學反應使涂料自動沉積在基體表面的涂裝方法。該涂裝方法與電泳涂裝相比，具有設備投資少、能耗低、環境污染小，不需要嚴格的溫控及頻繁的攪拌，玻璃瓶涂裝生產線，且漆膜機械性能及防蝕-良。除此之外，自泳漆的泳透力比電泳漆要高得多，-適用于形狀復雜具有夾層的工件，汽車保險杠涂裝生產線，只要涂料能浸到的地方，都能行程涂膜。所以自80年代中期以來，一些中小型汽車廠用自泳漆作為車身底漆防護層，推動了自泳涂裝工藝的工業化。
自泳涂裝工藝流程
根據油漆廠提供的工藝流程，結合該鄉鎮企業的實際情況，在做工藝實驗的基礎上，我們制定了如下工藝流程：
手工預處理-脫脂-水洗-除銹-水浸洗出槽去離子水噴淋-干凈棉織物手工擦凈-自泳涂裝底漆-水浸洗-化學鈍化-烘干。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術---達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，涂裝，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批的生產設備，公司在-實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領1先-，并以的售后服務贏得客戶的一致-。
大家應該熟知電泳設備產品廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。那你們知道不關于電泳設備相關參數的特點呢？下文將詳細為大家分析電泳設備相關參數的特點及其注意事項。
1.電泳時間
漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在-涂層的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
2.電壓
電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70v，鋁和鋁合金表面可采用60～100v，鍍鋅件采用70～85v。
3.涂料溫度
涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
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