公司擁有---的機(jī)械、電氣設(shè)計(jì)制造力量。科研人員廣泛接觸和吸收---成果，將技術(shù)運(yùn)用到產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)上，提高了產(chǎn)品的技術(shù)附加值，贏得用戶的---，近幾年我廠開發(fā)有多種實(shí)用新型的爐型：鋼管連續(xù)退火爐、內(nèi)熱式真空退火爐、強(qiáng)對(duì)流氣體保護(hù)井式退火爐、強(qiáng)對(duì)流氣體保護(hù)球化爐、外熱式鈦合金無(wú)氧真空退火爐等，在用戶的實(shí)際使用過(guò)程中得到了用戶的肯定和---。
選擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的plc，操作工就可以啟動(dòng)退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對(duì)設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察。可以手動(dòng)-系統(tǒng)，改變自動(dòng)運(yùn)行程序，而不會(huì)影響安全性能。
天燃?xì)廨佪S式鋼管連續(xù)退火爐
天燃?xì)怃摴芡嘶馉t主要用于保護(hù)氣氛下合金管、銅管、鋼管、不銹鋼管、直管和蚊香盤管等熱處理，---適合不銹鋼、銅合金及其他合金---管棒的光亮退火。
該設(shè)備包括1.進(jìn)料臺(tái)、2.加熱爐、3.燃燒系統(tǒng)、4.傳動(dòng)系統(tǒng)、5.排煙系統(tǒng)、6.冷卻箱、7.出料臺(tái)、8.控制系統(tǒng)等組成。
公---期供應(yīng)各種電爐、燃?xì)鉅t，種類齊全，歡迎來(lái)電咨詢洽談合作業(yè)務(wù)
在進(jìn)料臺(tái)、加熱爐、冷卻箱、出料臺(tái)內(nèi)分別設(shè)置若干連續(xù)旋轉(zhuǎn)的托輥.減速機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件與輥軸之間沒(méi)有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小，同時(shí)由于爐內(nèi)托輥始終在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱能損耗相對(duì)較少，爐內(nèi)熱效率
公---期供應(yīng)各種電爐，歡迎來(lái)電咨詢
鋼管連續(xù)退火爐，鋼管退火爐，不銹鋼管退火爐
用于保護(hù)氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。工作溫度范圍400~1100℃，生產(chǎn)線裝有輥底式傳輸系統(tǒng)，適于連續(xù)工作。退火生產(chǎn)線由進(jìn)料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、控制系統(tǒng)等部分組成。生產(chǎn)線加熱室采用電阻加熱，加熱爐溫采用智能化控溫儀表完成。控制可采用ipc控制，上位計(jì)算機(jī)完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)。從上料到出料的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由plc可編程控制器自動(dòng)控制
蘇州晨光電爐長(zhǎng)期供應(yīng)各種工業(yè)電爐，管式連續(xù)爐，種類齊全，歡迎來(lái)電咨詢
連續(xù)式熱處理爐
金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。因?yàn)檫B續(xù)式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低離爐煙氣的溫度。
提高爐子熱效率的基本措施是:充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對(duì)工件的傳熱;盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作;設(shè)置預(yù)熱器，對(duì)空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱;采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。
登錄后臺(tái)
