二．主要組成和技術指標
lm-yag-300sg激光自動化加工機整機制造符合gb
7247.1-2001《激光產品的安全》；
其重要組成：
1.激光器 2.光學傳輸系統 3. 冷卻系統 4. 加工平臺 5. 運動控制系統
1. 激光器
激光器是將電能轉化為激光能的裝置，本機采用目前為---的仿德國的激光器，電光轉換。激光器工作時，口罩噴碼設備，電源提供的能量3%轉化為激光能，口罩噴碼設備電話，其余大部分轉化為熱能。為保護各部分正常工作，需將熱量帶走，在工業環境下采用了穩定的水冷冷卻方式。
激光器的制造和安裝符合gb/t 15490-1995《固體激光器總規范》
主機外觀尺寸：w5000×l1000×h900mm
電力安裝要求指標如下：
輸入電壓： 380v±10%；
電源額定功率： ≤6kw；
2. 光學系統
專屬配置耦合、準直、振鏡和平場光學-頭。光纖激光出射必須通過該系統的擴束—折射---，焦點工作范圍、距離可選，-光斑細，氣體保護密封性高。
光纖規格： ф0.3×5m；
標配場鏡規格： 焊接范圍100×100mm;
焊接光斑直徑： 0.2～0.8mm；
3.冷卻系統
冷卻系統是采用外循環制冷系統，口罩噴碼，達到安全保護激光器、凈化冷卻介質等等功效。
外循環冷卻系統為全自動一體1p制冷機組，由壓縮機、離心泵、過濾器、蓄水箱、流量開關及溫度觸點等控制保護、去離子凈化裝置和過濾裝置、abs塑料管、閥、鋼絲水管等組成的封閉水循環系統。當溫度超過設定值時壓縮機開始制冷冷卻外循環水，外循環水采用純凈水，每次用水量22升。循環的熱量通過制冷機帶走，終通過風扇將熱量排入---中。
回水流量：***35升/分鐘
溫度設定：22-28℃
冷卻介質更換周期：80-100天
冷卻系統外觀尺寸： w480×l650×h620mm；
4. 加工平臺
依照gb/t 10320-2011《激光設備和設施的電氣安全》制造：
1 焊接工作平臺：智能化操作；光、機、水、電、氣集成防靜電式；附加簡易吹氣裝置選配；
2 紅光-裝置，能根據紅光指示清晰觀察產品定位和焊接效果；
3 配置三菱plc控制系統控制各電動軸的定位和傳感信號的收發；
5. 運動控制系統
運動控制系統是由：
1
4分度旋轉焊接工作臺：
盤徑：標配400mm可根據方案定制；
采用臺灣千島分度器、交流電機控制；
定位精度：≤2；
操作臺采用半封閉設計，便于后期與自動線相配；
a位：人工安裝工件；
b位：檢測有無工件配傳感器或工件有無正確放置視覺定位系統，選配；
c位：焊接工位；配2次檢測傳感器，用于觸發激光焊接程序
焊接零件夾具根據客戶要求設計
d位：人工卸載工件；
升降軸：z1軸=250mm，手動升降；
用于光學焦距對焦，選用型材制作；
焊接零件夾具根據客戶要求設計
2
dsp運動控制卡、振鏡運動控制軟件和工控機；
開環控制，開機自動零點校正；可對復雜圖形進行示教對位加工。
配置三菱plc控制系統控制各電動軸的定位和傳感信號的收發；激光觸發信號；
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