雙螺桿擠出機應用范圍
1、玻纖增強、阻燃料造粒(如：pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等)
2、高填充料造粒(如： pe、 pp填充 75%caco。)
3、熱敏性物料造粒(如：pvc、xlpe電纜料)
4、濃色母粒(如：填充50%---)
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒(如：護套料、絕緣料)
7、xlpe管材料造粒(如：用于熱水交聯的母粒)
8、熱固性塑料混煉擠出(如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料)
9、熱熔膠、pu反應擠出造粒(如：eva熱熔膠、聚氨脂)
10、k樹脂、sbs脫揮造粒
雙螺桿擠出機的結構原理簡述
在雙螺桿擠出機中，平行雙螺桿擠出機，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能-，如果不解決喂料問題，雙螺桿擠出機結構，則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。
而在雙螺桿擠出機中，-是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料，粉末狀的物料有利于擠壓進料。 雙螺桿擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。雙螺桿擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
雙螺桿擠壓機特點：
1.螺桿經氮化后，還需在螺槽底部及周邊鍍硬鉻或鍍鎳，以利于物料流動及抗腐蝕，螺棱頂背可堆焊耐磨合金或滲氮處理。
2.隨著雙螺桿擠壓機長徑比及螺桿轉速的增大，雙螺桿擠出機生產廠家，螺桿作功產生的摩擦熱亦相應增多，對機簡的散熱能力的要求也提高了。
3.對螺桿進行恒溫也是提高產量的有效措施之一，天津雙螺桿擠出機，在應用載熱體的同時，其流道的結構應能-螺桿溫度均一，以有利于消除料溫的波動，穩定產品。
4.雙螺桿擠壓機適宜硬聚異型材的成型，因它能在較大的機頭阻力情況下地生產塑料制品。
5.雙螺桿擠壓機選用特殊幾何構型的雙螺桿結構，可以生產-耐沖擊的硬聚管道。
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