1、選址、安裝膠帶機的場地必須是在相對平整的硬化地面，因為膠帶機作業時需要一個-的環境，不能說地面坑坑洼洼的，運行起來各部分配合不協調，使生產出來的產品不合格!這都是需要考慮的。2、機器組裝，膠帶機一般各部件是分開的在沒有安裝前，待選好場地后，將前后中間機架安放在水平地面上，保持統一水平線!以保持穩定作業。3、安裝完成后，對機器各個部分進行作業前處理，包括，鏈條、鏈輪、軸承、減速器、加入潤滑油或潤滑脂。4、在進行潤滑處理后，對各主要部件進行調試，保持其轉動起來順暢，不能出現阻塞現象。5、各部分安裝完成后，接通電源進行試機!試機過程中無需安裝材料，進行裸試!觀察各部件運行情況!發現異常，進行斷電處理。6、膠帶機在不運轉情況下，為了安全起見須對把電源斷開。
影響分切機刀片使用效果原因有多少：，在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？
制刀材料是分切機刀片-與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的skd-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備-的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料；
一般情況下，刀片的-程度和熱處理硬度成正比；所以，高的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達hr55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，分條機廠商，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。
刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，分切機刀片一般采用-刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。
選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，分條機廠家，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。
分切機刀片是使用在印刷、包裝行業的刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率；合理的選擇和所以分切機刀片，南昌分條機，可以-增加成品的生產效率和換縮時間。
數控技能的開展趨勢
緞布分切機前期的數控體系選用穿孔紙帶傳送加工程序，由數控裝置讀入加工代碼、進行識別、貯存和核算，輸出相應傳真紙分切機的指令脈沖以驅動伺服體系。70年代中期小型核算機呈現。因為其較低的價格，的數據處理和輸入輸出功小型復卷分切機能，使它敏捷運用到數控機床的控制體系中，自動分條機，呈現所謂核算機數控(cnc)和直接數控(dnc)體系。九十鋁帶分切機年代以來，核算機技能的開展一日千里，通用核算機從8位機，已開展到飛躍年代。其速度和功用已比當年的8深圳分切機位機快了幾百倍。使得在通用微機上以軟件方式能夠完成各種數控功用，數控技能發生了深入變化。pc機上的不干膠分切機豐富軟件資源、友好的人機界面，素其它數控體系所-的。根據微機的敞開式數控體系已成為國際數控技出口分切機術的開展潮流，以pc機為渠道的數控技能的運用規模敏捷擴大。
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