塑料桶注塑加工的知識。塑料桶在進行注塑加工的時候,在成型設備、原理、工藝條件等方面,與周轉箱的工藝基本上是一致的。雖然塑料桶的結構較為簡單,多為圓臺形,但注射的行程較大,為了節約材料,壁厚又盡量取薄,食品包裝桶批發,因此給注塑加工提出了一些專門的要求。在塑料原料上,要求它有較高的流動性和熱穩定性,能承受高剪切力的作用。而對注塑機,要求注射量滿足要求外,還要求有較大的注射壓力。還有就是對模具的結構和制造,食品包裝桶生產廠家,不僅要考慮桶結構,還要考慮注塑壓力的傳遞,盡量減少壓力損失,食品包裝桶銷售,對此就可選用無流道澆注系統。還可采用加熱或絕熱的方法,使從注塑機噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料,在整個注射期間一直保持熔融狀態。
ibc噸桶制品生產故障的原因。
1、管狀坯擠出下垂---
選擇用料的熔體流動速率偏高。
機筒加熱溫度偏高。
螺桿轉速偏慢。
成型制品模具合模速度偏慢。
2、制品表面花紋不清
吹塑成型用熔料溫度偏低。
吹塑用壓縮空氣壓力不足。
吹塑成型用模具的溫度過低。
3、管狀坯擠出模口后卷曲
口模間隙不均勻,造成擠出管狀坯壁厚不均。
管狀坯模具溫度不均。
管狀坯模具內熔料流道腔設計不合理。
4、制品表面有
管狀坯料溫度偏低,黑龍江食品包裝桶,熔料吹脹比例不協調。
成型合模速度慢,擠出管狀坯料的下移速度與合模速度不匹配,合模速度滯后。
5、成型制品壁厚誤差大
管狀坯壁厚尺寸誤差大。
制品結構形狀設計不合理。
6、制品表面有黑點
過濾網,原料中雜質多。
原料塑化、流動通道腔中有滯料區,出現原料分解現象。
以上就是噸桶容易出現故障的一些常見問題,只要掌握了這些事出原因,解決問題就非常簡單。
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